[发明专利]铜器件的铸造方法有效
申请号: | 200810062066.8 | 申请日: | 2008-05-22 |
公开(公告)号: | CN101293276A | 公开(公告)日: | 2008-10-29 |
发明(设计)人: | 卓旦春 | 申请(专利权)人: | 浙江沃尔达铜业有限公司 |
主分类号: | B22D21/00 | 分类号: | B22D21/00;B22C7/00;B22C9/02;B22C9/08 |
代理公司: | 台州市方圆专利事务所 | 代理人: | 张智平 |
地址: | 317608*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明属于机械技术领域,涉及一种铜器件的铸造方法。一种铜器件的铸造方法,该方法包括以下步骤:A.金属外型模和型芯的制作:由金属坯料制作金属外型模,由细砂与树脂混合后在造型芯压制机中制出型芯;B.造型:制作上砂模、下砂模,预留出浇铸口,并将上、下两个砂模合模;C.铜加热熔化处理、浇注:将铜加热使其熔化为液体状态,然后将铜液浇注到砂模中;D.冷却、出箱:将浇注铜液的模具在室温静止状态下逐渐冷却、取出并去掉其流道和角料铜渣;E.清砂:将经出箱步骤后的产品毛坯放入滚筒中,清除表面的粘砂,打磨掉多余的飞边。本发明采用了金属外型模,不易变形和损坏;而且成本低,易于分离型芯和产品。 | ||
搜索关键词: | 铜器 铸造 方法 | ||
【主权项】:
1一种铜器件的铸造方法,该方法包括以下步骤:A、金属外型模和型芯的制作:由金属胚料制作金属外型模,由细砂与树脂混合后在造型芯压制机中制出型芯;B、造型:将型砂装入装有金属外型模的砂箱中,压实,取出金属外型模,形成凹陷的下砂模,在凹陷处放型芯;将金属外型模反面放入另一压砂箱中后将型砂装入砂箱内,压实,取出金属外型模,形成凹陷的上砂模,在凹陷处放型芯;预留出浇铸口;将上、下两个砂模合模;C、铜加热熔化处理、浇注:将铜加热至1200℃以上,使其熔化为液体状态,然后将铜液浇注到砂模中;D、冷却、出箱:将上述浇注铜液的模具在室温静止状态下逐渐冷却,将经冷却步骤后的产品取出,去掉其流道和角料铜渣;E、清砂:将经出箱步骤后的产品毛坯放入滚筒中,转动滚筒,清除表面的粘砂,打磨掉多余的飞边。
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