[发明专利]锥底浸麦特殊结构层施工方法

摘要

本发明公开了锥底浸麦特殊结构层施工方法，它包括以下步骤：按先异形梁、后米字形梁、再圆梁最后板及圆洞的顺序搭设支架；在所述的梁底支架上铺设异形梁底模和米字形梁底模；在所述的异形梁底模上方绑扎梁钢筋骨架；将所述的绑扎好的梁钢筋骨架放置到所述的异形梁底模上；在米字形梁底模上方绑扎梁钢筋骨架；绑扎异形梁和米字形梁上的牛腿筋，然后穿入圆梁钢筋；用木方与竹胶板做成三角形空箱体固定在圆弧梁多支出的梁底模板上；在所述的每一梁的侧模上铺板底模，在影响所述的有粘结预应力筋张拉的梁的相应位置留出后浇带；进行混凝土浇筑；进行本层异形梁预应力筋的张拉；采用本发明方法不用返工、脚手架搭设便捷、模板位置支设准确、结构安全。

主权项

1.锥底浸麦特殊结构层施工方法，其特征在于它包括以下步骤：(a)在下层的平底浸麦层圆板上用墨线弹出锥底浸麦层所有混凝土梁构件、预留孔洞的细部尺寸位置；(b)按先异形梁、后米字形梁、再圆梁最后板及圆洞的顺序搭设支架，所述的支架中的立杆沿异形梁和米字形梁方向搭设，水平杆要形成斜向交错，其斜向搭接处通过的立杆数3～5根，立杆间距按700mm～900mm设置，水平杆间距按900mm～1200mm，在所述的每一梁底架体上搭设顺梁的竖向剪刀撑；(c)在所述的梁底支架上铺设异形梁底模和米字形梁底模，米字形梁底模铺设起拱高度取上限2.5‰～3‰，异形梁底模铺设起拱高度取1‰～1.5‰，圆梁不起拱；(d)异形梁的梁端埋件吊装到位，并安装到预定位置；(e)在所述的异形梁底模上方用钢管搭设绑扎梁钢筋的架子，在所述的架子上绑扎梁钢筋骨架，所述的梁钢筋骨架绑扎包括以下步骤：铺设梁底钢筋时先将每道异形梁梁底筋第一层铺完，再依次按第一层筋的铺放顺序进行第二层梁底钢筋铺设；将有粘结预应力钢绞线在地面穿束，穿束时每一波纹管内钢绞线不得扭绞在一起，然后用专用吊装桁架按编号依次吊至楼层进行安装，随后铺设预应力波纹管，三道波纹管铺设顺序同所述的梁底钢筋的安放顺序；最后按第一层梁底钢筋铺放顺序铺放梁顶钢筋，在铺异形梁上的钢筋时，采取在平行的两条异形梁同时铺设方法，所述的梁顶、梁底钢筋之间采用机械连接，梁底、梁顶钢筋锚固端拐子筋均向上弯锚，梁顶、梁底钢筋铺好后穿梁箍筋，当一个方向梁箍筋绑扎完后，另一个方向梁的箍筋在两条梁交叉点处的箍筋采用开口箍筋然后焊接的方式，保证此节点处的箍筋数量；将定位架焊在所述的梁箍筋上，其它部位按间距1.0m～1.5m设置，并且所述的定位架高度与所述的有粘结预应力筋位置矢高控制点高度相同，所述的波纹管固定在所述的定位架上；(f)将所述的绑扎好的梁钢筋骨架放置到所述的异形梁底模上，然后检查所述的梁钢筋骨架端头处筒体的环梁位置，发生偏移的及时调整，可先将此处的筒体环梁提前向内偏移8cm～10cm；所述的梁端埋件中的筒体埋件与筒壁筋焊牢，梁底埋件与所述的梁底、梁顶钢筋固定好，当预埋件锚筋较密影响梁底钢筋位置时，可先将锚筋切断，等所述的梁底、梁顶钢筋安放完后，将锚筋焊接补好；然后安装配件，当异形梁的梁顶、梁底钢筋的锚筋位置影响所述的预应力筋安装要求时，将梁顶、梁底钢筋的锚筋切短，将切短的梁底锚筋与筒体环梁筋焊接以保证其锚固要求，在所述的梁底钢筋上按间距500mm～1000mm绑高强垫块控制梁底钢筋保护层；(g)在米字形梁底模上方用钢管搭设绑扎梁钢筋的架子，在所述的架子上绑扎梁钢筋骨架，所述的梁钢筋骨架绑扎包括以下步骤：铺设梁底筋时先将每道米字形梁梁底筋第一层铺完，再依次按第一层筋的铺放顺序进行第二层梁底筋铺设，最后按第一层梁底筋铺放顺序铺放梁顶筋，梁顶、梁底筋铺好后穿箍筋，当一个方向梁箍筋绑扎完后，其它方向梁的箍筋在梁交叉点处的箍筋采用开口箍筋然后焊接的方式，保证此节点处的箍筋数量，绑完箍筋后所述的梁钢筋骨架绑扎完成，将所述的梁钢筋骨架放置到所述的米字形梁底模上，在绑扎所述的米字形梁钢筋骨架同时支设所述的异形梁侧模，靠塔心的侧模支到圆梁底，然后进行圆梁底模铺设；(h)绑扎异形梁和米字形梁上的牛腿筋，然后穿入圆梁钢筋，圆梁每一根梁纵筋分成三根弧形筋，采用电弧焊连接；(i)支设所有梁剩余部分的侧模，每一圆梁内模由多块竹胶合板定形模板构成，每块圆梁定型模板全高设置四道肋，所述的肋用角钢预弯成，用螺栓将所述的定形模板与角钢连接，所述的弧形角钢肋用钢筋焊接成格构式整体，用木方与竹胶板做成三角形空箱体固定在圆弧梁多支出的梁底模板上，用作圆梁与米字形梁、预应力异形梁围成的三角形空隙处的模板；(j)在所述的每一梁的侧模上铺板底模，然后安装在板位置的埋件，再铺设板钢筋，在影响所述的有粘结预应力筋张拉的梁的相应位置留出后浇带；(k)进行混凝土浇筑，混凝土中石子粒径为5mm～31.5mm，在混凝土中掺入占水泥用量重量百分比为8％～10％的膨胀剂，混凝土从一个异形梁与其他结构不连接的一端开始倒退浇筑，梁内混凝土按2m～3m宽斜面分层，顺异形梁方向平行推进，一次浇筑到板顶面，采用输送泵及布料机加快混凝土浇筑速度和保证每一道梁的连续浇筑，在浇筑过程中跟踪混凝土的流向进行振捣，在钢筋、波纹管较密的跨中部分，梁底部混凝土要从梁两侧面扩大部分插入振捣棒振捣，振捣棒插入间距不大于500mm，所述的每一梁张拉端用细振捣棒振捣以防此处混凝土不密实；(l)混凝土浇筑后达到1.2MPa时拆除所述的异形梁端模板，当梁混凝土强度等级达到设计强度等级100％时，且应在上层屋面圆板拆模后再进行本层异形梁预应力筋的张拉，张拉时采用控制应力一次超张3％的超张法，在结构平面内，采取相互平行两道梁对称张拉的顺序，每根梁内预应力钢绞线张拉顺序为先梁顶再梁中最后梁底，同一水平面三束预应力筋先两侧同时张拉再进行中间张拉；在所述的有粘结预应力钢筋张拉后24小时后进行孔道灌浆，孔道灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆掺入占水泥重量百分比为6％的灌浆剂，其水灰比控制在0.4～0.45，水泥浆搅拌1分钟，过2.5×2.5细筛后放入料斗，搅好的水泥浆在40分钟内灌完，灌浆顺序先梁底再梁中最后梁顶；(m)在孔道灌浆后清理筒体及梁底埋件上的灰渣进行梁底埋件与筒体埋件的焊接，将所述的后浇带清理干净，用细石膨胀混凝土浇筑好；(n)异形梁预应力筋张拉完并灌浆后3天后将底模整体拆除，圆梁的圆弧侧模板在上一层架体搭设前拆除。