[发明专利]低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺

摘要

本发明涉及一种低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺，属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和微波辐射技术有机结合的工艺方案，先利用生物氧化工艺，氧化分解硫化矿物，使金充分暴露解离，硫砷大部分被氧化进入液相，氧化液经中和处理返回使用；氧化渣采用微波低温焙烧，去除矿石中的有机碳，彻底解决了后续氰化提金作业中的吸附金的问题，该工艺金的回收率高，减少对环境污染，操作易于自动化控制，节省能源。

主权项

1、一种低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺，其特征在于：步骤如下：一、金精矿磨矿并浓密脱药：不同的金矿石，由于金的粒度组成及赋存状态不同，磨矿粒度组成也不相同，一般在-0.045mm含量90％～0.037mm含量95％之间，然后进行浓密脱药并调整矿浆的浓度，一般在15％～25％；二、生物氧化：将步骤一调整一定浓度的矿浆给入生物氧化系统，在保证温度35℃～45℃、溶氧量3mg/l～5mg/l、培养基用量3kg/t～5kg/t、氧化时间5～10天的工艺条件下，微生物氧化、分解硫化矿物，使金充分暴露解离，生物氧化后氧化洗涤液经过一级中和及二级中和除砷后，使固液分离，中和渣排放，中和液返回洗涤再经压滤、干燥粉化成氧化渣，进入下一步骤微波辐射；三、微波辐射：步骤二生物氧化的氧化洗涤液经过中和后固液分离，返回的中和液再经洗涤、压滤、干燥粉化的氧化渣，进入微波辐射，保持温度在450℃～600℃、恒温时间15min～25min，使矿石中的碳氧化除去，产生的烟气经过净化后达标排放；焙砂经水淬、调浆进入氰化提金步骤；四、氰化提金：将步骤三的焙砂经水淬后调浆为25％～45％，pH值10～11、碱处理时间2～6h、NaCN浓度5×10-4～25×10-4、平均底炭密度15～25kg/m3、浸吸段数5～10段、浸吸时间60～120h，经上述工艺条件产生金泥经精炼为金锭，滤渣送至尾矿库堆存，滤液返回浸前调浆。