[发明专利]耐碱玻璃纤维的生产方法

摘要

本发明为耐碱玻璃纤维的生产方法。属于耐碱玻璃纤维技术领域。主要是解决“二次熔化拉丝工艺”生产成本高及外界因素对玻璃球的污染和坩埚对玻璃液的再污染的问题。它的主要特征是将石英砂、硝酸钾、方解石、锆英砂、纯碱、萤石粉碎混合后并搅拌均匀，送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天燃气的熔化池中熔制，经炉内流液洞流入到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体的澄清池内澄清，均化后流入作业池内，该澄清池和作业池内均设有钼电极加温装置，经800－2400孔的铂金漏板中流出，表面再涂覆一层高分子乳液，最后缠绕在车头上制成玻璃纤维。本发明具有熔制温度稳定、质量高、能耗低、污染小的特点，主要用于耐碱玻璃纤维的生产。

主权项

1.一种耐碱玻璃纤维的生产方法，其特征在于：①将各成份的原料按重量份计配比为：石英砂：50～70，硝酸钾：5～10，方解石： 5～10，锆英砂：14～30，纯碱：20～30，萤石：0.1～5，分别称量待用，各成份配比之和为100；②配制混合料：启动搅拌器，待其运转正常后，将上述原料粉碎混合后加入搅拌器中，同时加水，搅拌均匀，使混合料中的水份控制在2.8～3.2％；③熔制：将上速配制好的混合料运送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天燃气的熔化池中熔制，熔制温度控制在1600～1650℃范围内；④澄清：将熔制成的高温玻璃液，经熔化池流液洞流入到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体的澄清池内，经澄清，均化后流入作业池内，该澄清池和作业池内均设有钼电极加温装置，经800-2400孔的铂金漏板中流出，从铂金漏板中流出的温度控制在1320-1400℃，表面再涂覆一层耐高温、耐碱性的高分子乳液，最后缠绕在车头上，制成纤维的直径在9-11um、成份控制在：ZrO2：13.7～16.7％、SiO2：57～66％、CaO：4～5.5％、K2O：2.0～3.5％、Na2O：11.5～13.5％的耐碱玻璃纤维纱。