[发明专利]一种汽车顶蓬湿法处理的生产方法

摘要

本发明一种汽车顶蓬湿法处理的生产方法，具体地说是用于安装在汽车顶部，起到隔热、隔音与美化的作用，属于汽车内饰件技术领域。特征是选用PU材料为顶蓬基材，经加热、正反面滚胶、喷洒软化水；组合层的铺放及卷状材料的裁断；再经压制成型、冷却定型、水刀切割，经检验后，装箱入库。本发明解决了顶蓬总成的吸音、耐热性、轻量化、高强度等性能指标，达到了3级国际前沿水平；大大降低了顶蓬重量，满足了整车轻量化设计的要求；滚胶工序中，采用PU材料进行正反面滚胶、加热，成型流水作业，工艺稳定；产品的刚性高，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品。

主权项

1、一种汽车顶蓬湿法处理的生产方法，其特征是：采用以下生产工艺步骤：(1)、基体PU材料预处理：(a)、滚胶：先用滚胶机在基体PU材料上进行正反面滚胶、加热，加热温度：40-50℃；滚筒电机频率：20～40HZ，滚胶机上下滚筒间距：4.8～5.2mm；上胶量：单面：15～19g/m2；(b)、喷洒软化水：将上述滚胶过的带胶基体PU材料进行喷洒软化水，电机频率：40～60HZ，软化水量：15～25g/m2；(2)、顶蓬材料的组合铺放及卷状材料的裁断：取第一层面料，第二层玻纤材料、第三层基体PU带胶材料、第四层玻纤材料、第五层非通气层膜、第六层无纺布；将上述第一层～第六层材料按顺序铺放；(3)、压制成型：将上述铺放的各层材料压制成型，压制时成型温度：上模温度：120～130℃，下模温度：135～145℃，成型压力：6.5～7.5Mpa，成型时间：40～50sec；(4)、冷却定型：将压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间：40～50sec；真空度：0.5mbar；(5)、水刀切割：将冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压：40000～50000psi，切割气压：0.6～0.8Mpa；(6)、检验：经检验后，装箱入库。