[发明专利]从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法

摘要

本发明公开了一种从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法，该方法采取对粉煤灰或煤矸石进行研磨、焙烧工艺，水浸、碳分分离氧化铝工艺，酸化分离二氧化硅工艺以及氢氧化物沉淀法获得氧化铁工艺等工艺环节，获得的氧化铁纯度高；粉煤灰和煤矸石中氧化铁的提取率到86％以上，整个工艺过程均在常压条件下进行，因此对设备要求条件低；本发明解决了提取氧化铝之后所剩残渣堆放占用土地和污染环境的问题，解决了现有技术中残渣量大以及残渣利用附加值低的难题；整个工艺过程实现了资源的循环利用，不会对周边环境造成新的污染。

主权项

1、一种从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)对粉煤灰或煤矸石进行研磨，并使其颗粒直径在200-400目之间，将研磨后的粉煤灰或煤矸石与Na2CO3按重量百分比粉煤灰或煤矸石∶碳酸钠＝1∶0.5～5的比例混合、搅拌；(2)将步骤(1)形成的混合物在温度600～1000℃条件下煅烧0.5～2小时；(3)向烧结产物中加入适量的水，按重量百分比烧结物∶水＝1∶50～200，在60～95℃下浸提0.5～2小时后过滤；(4)向步骤(3)所得浓缩滤液中通入CO2，碳分2小时后过滤，得到H2SiO3和Al(OH)3混合物；(5)在步骤(3)和(4)所得的滤渣中，加入浓度为30％的工业盐酸，使反应体系的pH值为1.0-5.5，其固液重量比为1∶5，在温度为60～80℃条件下，反应50～400分钟，反应后过滤，所得滤渣为硅胶，滤液为AlCl3 与FeCl3混合溶液；(6)将步骤(5)得到的AlCl3与FeCl3混合溶液经浓缩、结晶和加热分解，得到含Al2O3与Fe2O3的混合物；(7)将Al2O3与Fe2O3混合物置入5％的NaOH溶液中，使反应体系pH值为8.0-12.5，搅拌溶解，过滤，滤液为NaAlO2，滤渣为含铁残渣；(8)将步骤(7)所得滤液通入CO2，反应1小时后过滤，过滤得滤渣为Al(OH)3，滤液为Na2CO3溶液，Na2CO3通过蒸发结晶而得以回收，返回步骤(1)循环使用，将所得的Al(OH)3经800～1000℃温度条件焙烧1～2小时，磨细得到氧化铝超细干粉；(9)将步骤(7)所得滤渣用蒸溜水洗涤，灼烧温度600～1000℃，得到纯净氧化铁红。