[发明专利]一种液态钢渣热焖工艺

摘要

本发明公开了一种液态钢渣热焖工艺，将液态钢渣直接倒入热焖罐内进行处理，其具体工序为：首先将热焖罐底部平铺厚度为190－230毫米的干钢渣；然后将炼钢产生的液态钢渣倾倒在热焖罐内，每次倾倒液态钢渣的量是热焖罐总容积的10－12％，液态钢渣进入热焖罐后随即向热焖罐内喷水，使液态钢渣表面迅速结壳，机械手松动结壳钢渣至露出液态渣止，再启动喷水工序用机械手松动钢渣，最后进入降温工序，然后散气25－35分钟后开盖出渣。本发明的工艺将液态钢渣至形成钢渣碎粒的全部过程均在热焖罐内完成，它首先彻底杜绝了液态钢渣严重污染环境的问题，并且，通过本发明工艺最终形成的钢渣细碎度好，钢渣在粒化过程中自碎效果好，使钢渣的金属回收率比已有工艺提高了18％左右。

主权项

1.一种液态钢渣热焖工艺，其特征在于：将液态钢渣直接倒入热焖罐内进行处理，其具体工序为：首先将热焖罐底部平铺厚度为190-230毫米的干钢渣；然后将炼钢产生的液态钢渣倾倒在热焖罐内，每次倾倒液态钢渣的量是热焖罐总容积的10-12％，液态钢渣进入热焖罐后随即向热焖罐内喷水，使液态钢渣表面迅速结壳，喷水管头为雾化喷头，喷水2.8-3.2分钟后停止，用机械手松动结壳钢渣至露出液态渣止，再起动喷水工序用机械手松动钢渣，重复上述过程至止大面积液态钢渣消除，再倒入下一批液态钢渣，重复喷水，机械手松动钢渣工序至热焖罐装满钢渣止；然后进入急冷工序，用急速高强度水喷水，喷水18-20分钟后停喷8-12分钟，然后再喷18-22分钟停止；将热焖罐上盖后再进入热焖工序，以雾化水喷淋，共喷4次，每次喷35-45分钟，静止回温18-22分钟，第一次喷水速度为11-13m3/h，第二次喷水速度为12-15m3/h，第三次喷水速度为15-17m3/h，第四次喷水速度为17-19m3/h；最后进入降温工序，采用22-25m3/h的水速喷水，喷1.2-1.7小时，然后散气25-35分钟后开盖出渣。