[发明专利]粉煤气化工艺的滤饼回用方法

摘要

本发明涉及一种粉煤气化工艺的滤饼回用方法，属滤饼回收利用技术领域。它是采用将粉煤气化工艺中真空过滤机形成的滤饼送至贮料槽，由加料器送入气流干燥器，利用粉煤气化工艺中磨煤单元的乏气及惰气炉的补充热量形成的载热气将滤饼干燥成含水量为小于15％的粉状，由旋风分离器分离后，在低压热氮气作用下送至磨煤机，使滤饼得到回收利用。不仅节约了能源，回收了磨煤单元温度为90－100℃乏气的热量，而且还解决了现有滤饼在处理过程中造成环境污染，在输送过程中造成输送及贮存设备堵塞，及给惰气炉及气化炉的操作造成波动的问题。有效地提高了生产效率，节约了生产成本，适用于各种粉煤气化工艺的滤饼回收利用。

主权项

1、一种粉煤气化工艺的滤饼回用方法，其特征在于，它包括以下步骤：第一步：将来自粉煤气化工艺中的真空过滤机形成的滤饼(1)，由皮带输送机送至贮料槽(2)；第二步：将粉煤气化工艺中磨煤单元的90-100℃的乏气(7)通过惰气炉(6)加热至230-260℃，由送风机(5)加压到10-20KPa以30-40m/秒的速度送入气流干燥器(4)；第三步：由贮料槽(2)上的给料机(3)连续均匀地将湿基含水量为50％的滤饼(1)送至气流干燥器(4)中；第四步：在气流干燥器(4)中，利用送风机(5)送入的压力为10-20KP，速度为30-40m/秒的高流速的热气流，使滤饼(1)干燥成湿基含水量为小于15％的固体粒子；第五步：将夹带着湿基含水量小于15％的固体粒子的载热气送入旋风分离器(8)，在旋风分离器(8)的离心力作用下进行固气分离；第六步：固体粒子在旋风分离器(8)底部通过旋转卸料阀(11)控制流量流入喷射器(12)中；第七步：固体粒子在喷射器(12)中通过温度为90-100℃、压力为0.65MPa的低压热氮气(13)的作用，由管道(14)连续、均匀送至磨煤机，与原料煤均匀混合；第八步：排出旋风分离器(8)的载热气，由空气过滤器(9)过滤出粉尘后，成为粉尘含量小于20mg/Nm3的二次乏气放空。