[发明专利]氧化铝/氧化钛复相精细陶瓷材料的改性方法

摘要

一种氧化铝/氧化钛复相精细陶瓷材料的改性方法，它涉及一种陶瓷材料的改性方法，本发明解决了现有Al₂O₃/TiO₂复相陶瓷的弯曲强度、断裂韧性和硬度性能低的问题。本方法的步骤是：在球磨机中用去离子水做介质将精细氧化铝和氧化钛粉体、改性剂、粘结剂聚乙烯醇混合成均匀浆料；然后喷雾干燥再造粒；随后对所得粉体进行热处理；经过热处理的粉体进行预压成型；坯料进行冷等静压成型后烧结。本发明实现了精细陶瓷材料制备过程中陶瓷的低温快速烧结，明显降低了生产的成本，同时使所生产的产品的弯曲强度、断裂韧性和硬度的性能提高。本发明简单易行，适合工业化生产。

主权项

1.一种氧化铝/氧化钛复相精细陶瓷材料的改性方法，其特征在于该方法的步骤如下：一、将1重量份的混合粉体、0.3～0.5重量份的去离子水、0.009～0.014重量份的粘结剂聚乙烯醇和2～4重量份的磨球放入球磨机中，以1000～1300rpm的转速混合3～5h，所述的混合粉体按重量份数由5～9.9份的纳米氧化铝、0.1～5份的纳米氧化钛和0.5～2.5份的改性剂组成，所述的改性剂按重量份数由0.25～2.25份的纳米氧化铈和0.25～2.25份的氧化锆组成；二、将步骤一中混合后所得浆料进行喷雾干燥再造粒，得到粒径为20～80μm的粉体，喷雾干燥机工作时进口温度为220～250℃，出口温度为100～130℃，喷嘴转速为35000~37000r/min；三、将再造粒的粉体装入精细氧化铝坩埚，将坩埚放入高温箱式电阻炉中进行热处理，处理过程如下：热处理过程中升温速率为9～11℃/min，先升温至580～620℃，保温50～70min；再升温达1150～1250℃，保温50～70min，然后随炉冷却至室温；四、将热处理后粉体放入模具中，在80～100MPa压力下进行预压成型，保压2～4min；五、将预压成型后的块状体放入橡胶模具中，排除气体并进行封装，再放入冷等静压机，在260MPa压力下成型，保压2～4min；六、将冷等静压后所得坯料放入电阻炉，在1000～1500℃的温度下进行无压烧结，烧结时间为50～150min，升温速率为5～10℃/min，然后随炉冷却至室温。