[发明专利]低温压力容器用钢的冶炼方法

摘要

一种低温压力容器用钢的冶炼方法，它是将转炉冶炼后的钢水加入VOD炉精炼，VOD精炼是先预抽真空，再底吹氩气并顶枪吹氧，将钢中碳含量脱到0.080－0.010％；吹氧结束后，底吹氩沸腾；然后还原，还原期第一批加石灰、萤石和需配加的硅铁；第二批加石灰、萤石、锰铁和铝；二批料之后强搅拌；最后关闭钢包底吹氩气，钢面平静后破空；出站钢水成分(重量)为：C：0.030－0.050％、Si：0.15－0.25％、Mn：0.55－0.65％、P：≤0.005％、S：≤0.001％、Al：0.01－0.03％、Ni：9.00－9.50％、Cr：≤0.10％、N：≤0.002％、H：≤0.0001％、O：≤0.0012％。本低温压力容器用钢的冶炼方法可降低钢中[S]和[N]的含量，减少连铸坯产生皮下裂纹的机率。

主权项

1.一种低温压力容器用钢的冶炼方法，它是把下述成分(重量)的钢水加入到VOD精炼炉中精炼：C：0.25-0.35％ Si：0.05-0.15％ Mn：≤0.10％ P：≤0.005％S：≤0.010％ Ni：9.00-9.50％ Cr：≤0.10％ N≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质，钢水温度T≥1600℃，渣厚h≤30mm，钢包自由空间H≥1280mm；VOD精炼包括下述依次的步骤：1)吹氧前先预抽真空不小于2min；在真空度为150～200mbar下，将钢包底吹氩气单嘴供气流量控制在最大值的25％～35％，用顶枪吹氧，将钢中碳含量由0.25-0.35％脱到0.080-0.010％；吹氧结束后，将真空度调到最高，所有底吹开至最大，进行沸腾，沸腾时间≥6min，其中真空度≤3mbar连续保持时间≥3min；2)还原期加料分二批：第一批加石灰15～20Kg/t、萤石5～7Kg/t和需配加的硅铁；第二批加石灰5～7Kg/t、萤石1～2Kg/t、[P]≤0.06％的锰铁和铝1.5～2kg/t；二批料之后强搅拌时间≥10min，其中真空度≤3mbar连续保持时间≥8min，之后单底吹氩气强搅拌3min；3.)破空前先关闭钢包底吹氩气，钢面平静后破空；4.)出站钢水成分(重量)为：C：0.030-0.050％ Si：0.15-0.25％ Mn：0.55-0.65％ P：≤0.005％S：≤0.001％ Al：0.01-0.03％ Ni：9.00-9.50％ Cr：≤0.10％N：≤0.002％ H：≤0.0001％ O：≤0.0012％，其余为Fe及不可避免的杂质；钢水温发T≥1500℃；然后浇铸成连铸坯。