[发明专利]矿粉造球还原焙烧工艺无效
| 申请号： | 200710093058.5 | 申请日： | 2007-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN101161830A | 公开（公告）日： | 2008-04-16 |
| 发明（设计）人： | 舒西刚;康健;赖维远;何宏远;魏红琼 | 申请（专利权）人： | 重庆钢铁（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B1/24 |
| 代理公司： | 北京同恒源知识产权代理有限公司 | 代理人： | 赵荣之 |
| 地址： | 400080*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种矿粉造球还原焙烧工艺，包括造球工艺和焙烧工艺，a.造球工艺中首先在粒度小于15mm的矿粉中按重量百分比加入5％－7％的膨润土，搅拌2－5分钟，加适量水和0.8－1.3％的液体聚乙稀醇，搅拌3－7分钟后造球；b.将a步骤中的矿球与粒度为15－75mm的矿块混合，块球比按重量百分比矿球占20－40％，布料入炉焙烧，焙烧温度为997－1026℃，焙烧炉炉顶负压为300－500Pa；本发明的采用独特的粘合剂配方和造球焙烧工艺，矿球在炉内受挤压和热膨胀而散化的现象小，焙烧炉热工操作参数稳定，达到焙烧工艺的要求，能充分利用自然资源，减少了排渣成本，有效控制矿粉对环境的污染，节约企业生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 矿粉造球 还原 焙烧 工艺 | ||
【主权项】：
1.一种矿粉造球还原焙烧工艺，包括造球工艺和焙烧工艺，其特征在于：a.造球工艺中首先在粒度小于15mm的矿粉中按重量百分比加入5％-7％的膨润土，搅拌2-5分钟，加入3-5％的水和0.8-1.3％的液体聚乙稀醇，搅拌3-7分钟后造球；b.将a步骤中的矿球与粒度为15-75mm的矿块混合，块球比按重量百分比矿球占20-40％，布料入炉焙烧，焙烧温度为997-1026℃，焙烧炉炉顶负压为300-500Pa，焙烧8-12小时。
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