[发明专利]一种铝锅体二次成型方法无效
| 申请号： | 200710067924.3 | 申请日： | 2007-04-03 |
| 公开（公告）号： | CN101279338A | 公开（公告）日： | 2008-10-08 |
| 发明（设计）人： | 王勇 | 申请（专利权）人： | 王勇 |
| 主分类号： | B21D22/20 | 分类号： | B21D22/20;B21D22/30;B21D37/10;B21D37/12;B21D45/06 |
| 代理公司： | 宁波诚源专利事务所有限公司 | 代理人： | 袁忠卫 |
| 地址： | 315311浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 一种铝锅体二次成型方法，包括如下步骤：①取剪切完待冲压的铝片放置于第一凹模的容置域上，下压第一凸模深度为h，成型为粗铝锅体；②取粗铝锅体倒置于第二凸模上，下压第二凹模至最深处H，成型为成品铝锅体，其中，第一凹模内壁和第一凸模的外壁均与铝锅体壁相吻合，第一凸模位于第一凹模上方；第一凹模中部设有一受力后可下降的第一推块，第一凹模的口部边沿设有容置域；第二凸模外壁和第二凹模的内壁均与铝锅体壁相吻合，第二凹模位于第二凸模上方；第二凹模中部设有一受力后可上升的第二推块，第二凹模的口部边沿设有铝形成域，并且，h满足大于等于0.7H，小于等于0.95H。本发明具有变薄量大、设备投入成本低等优点。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 铝锅 二次 成型 方法 | ||
【主权项】：
1. 一种铝锅体二次成型方法，其特征在于包括如下步骤：①取剪切完待冲压的铝片(101)放置于第一凹模(1)的容置域上，下压第一凸模(2)深度为h厘米，成型为粗铝锅体(102)，开模，取出粗铝锅体(102)；②取粗铝锅体(102)倒置于第二凸模(2a)上，下压第二凹模(1a)至最深处H厘米，成型为成品铝锅体(103)，其中，第一凹模(1)内壁和第一凸模(2)的外壁均与铝锅体壁相吻合，并且，前述的第一凸模(2)位于第一凹模(1)上方；前述的第一凹模(1)中部设有一受力后可下降的第一推块(3)，无受力状态下，该第一推块(3)高出第一凹模(1)底部，呈凸出状，第一凹模(1)的口部边沿设有放置待压模铝片(101)的容置域；第二凸模(2a)外壁和第二凹模(1a)的内壁均与铝锅体壁相吻合，并且，前述的第二凹模(1a)位于第二凸模(2a)上方；前述的第二凹模(1a)中部设有一受力后可上升的第二推块(3a)，无受力状态下，该第二推块(3a)高出第二凹模(1a)底部，呈凸出状，第二凹模(1a)的口部边沿设有铝锅体口部转角的形成域，并且，h满足大于等于0.7H，小于等于0.95H。
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