[发明专利]双层复合管半固态多坯料挤压成形工艺及其装置

摘要

本发明涉及一种双层复合管半固态多坯料挤压成形工艺及其装置，属于半固态成形技术领域。所述工艺包括模具预热和温度控制系统的建立，模具预热温度为200℃－300℃，将由感应加热或半固态浆料制备得到的具有一定固相分数的棒状和环状挤压坯料迅速放入挤压模具内外挤压筒中，调节压力机的速度、行程，挤压成形得到目标复合管，挤压速度控制在50－80mm/s。本发明用半固态多坯料挤压成形工艺来进行具有优良连接性能的复合管生产，扩大了半固态技术的应用领域，拓展了复合管的制造途径，是一种完成崭新的挤压成形工艺。使用该工艺，不但可以实现复合管的短流程、近终形的成形制造，而且可以降低能源消耗，提高产品质量，并推进半固态成形技术的实用化进程。

主权项

1、双层复合管半固态多坯料挤压成形工艺，其特征在于，所述工艺步骤为：(1)半固态坯料的制备(a)对于半固态触变挤压成形，先将具有半固态组织特征的坯料分别用机械加工方法加工成棒状和环状，使用感应加热炉加热，使毛坯变成具有固相分数为70％-90％的棒状和环状半固态坯料；(b)对于半固态流变挤压成形，先采用电阻炉加热经过干燥处理的块状商用金属铸锭，在达到完全熔化温度后，保温静置30分钟；设计并加工坯料制备模具，将静置后的半固态浆料分别倒入不同坯料制备模具中，期间施加弱搅拌，当冷却到半固态温度后，分别得到相应固相分数为70％-90％的棒状和环状半固态坯料；(2)双层复合管半固态挤压成形设计并加工用于挤压成形双层复合管的模具，包括模具预热和温度控制系统的建立。将由感应加热或半固态浆料制备得到的具有固相分数为70％-90％的棒状和环状半固态坯料迅速放入挤压模具内外挤压筒中，调节压力机的速度和行程，挤压成形得到目标复合管。