[发明专利]超薄壁吹灰器外套管焊缝超声检测方法

摘要

一种现行超声检测标准中未做出规定的超薄壁(T＜4mm)吹灰器外套管焊缝超声检测方法，采用对比试块、选择设备，探头选择调整：选用K3.5的探头；选用具有裂纹测高功能的汉威HS－600a数字超声探伤仪，调节扫描比例，对DAC曲线的制作及确定灵敏度。本发明效果是：采用此种超声波方法检测超薄壁吹灰器外套管焊缝可达到灵敏，准确，简便。替代射线检测，测试过程不影响电力生产。提高检测的检出率，减少工件在运行中的安全隐患，保证检验结果，可发现较小的裂纹，保证电力安全生产。

主权项

1. 一种超薄壁吹灰器外套管焊缝超声检测方法，其特征在于：(1)采用对比试块、选择设备，探头：1.1对比试块：利用φ89×3.5/1Cr18Ni9Ti管道，制作对比试块，在其上制作人工缺陷为宽0.5mm，深1.0mm的矩形槽，试块表面状态和吹灰器外套管表面状态相同；1.2探头选择制作：为提高端角反射敏感性和克服壁薄造成的检测难度选用K3.5的探头；为减少不锈钢焊缝粗大晶粒对入射波的衰减，选择频率为2.5MHz；并采用小径管探头型式，小晶片、短前沿；晶片尺寸6×6mm；前沿距离小于6mm。晶片材料采用锆钛酸铅陶瓷；探头底部曲率半径按照φ89管道制作。1.3仪器设备选用选用具有裂纹测高功能的汉威HS-600a数字超声探伤仪，仪器的水平线性满足在100mm声程范围内误差小于等于±0.3％，时实采样频率80MHz。(2)薄壁吹灰器外套管超声参数设定及检验过程2.1测定仪器、探头的参数实测探头前沿5mm，折射角74°K3.5，始脉冲宽度2mm，探头分辨力9.6dB。2.2调节扫描比例在对比试块上按照水平2∶1调节扫描速度，使反射回波远离始波，又能得到相对较窄的波型；通过计算可知内表面人工缺陷的回波应在面板24.5mm处，外表面人工缺陷则应在面板49mm处；2.3DAC曲线的制作及确定灵敏度在对比试块上扫查管道内表面人工模拟裂纹，将波高调至满屏80％高度，读出对应的分贝值为62.6dB，脉冲波形不平滑；对比试块上扫查管道外表面人工模拟裂纹，将波高调至满屏80％高度，读出对应的分贝值为67.5dB，脉冲波形平滑；以内表面人工缺陷的反射波达到80％所对应的62.6dB，和外表面人工缺陷的反射波达到80％所对应的67.5dB连一直线，绘制DAC曲线；为提高检验的检出率，减少工件在运行中的安全隐患，保证检验结果，发现较小的裂纹，将探伤灵敏度设定为DAC+6dB；2.4现场检测及判定现场检测除按照DL/T820-2002要求采用直射法和一次反射法单面双侧检验，矩形扫查方式外，由于焊缝表面修磨与原材平齐，还应该跨过焊缝扫查；判定：当缺陷反射波幅达到或超过DAC+6dB时，判定为不合格。