[发明专利]一种油页岩综合利用工艺无效
申请号: | 200710055611.6 | 申请日: | 2007-05-09 |
公开(公告)号: | CN101113344A | 公开(公告)日: | 2008-01-30 |
发明(设计)人: | 孙佰仲;王擎;李少华;刘洪鹏;柏静儒;孙键 | 申请(专利权)人: | 东北电力大学 |
主分类号: | C10B53/06 | 分类号: | C10B53/06;C10G1/00;F02B43/10;F02B63/04;F01D15/10;C01B33/113;C01F7/02 |
代理公司: | 吉林市达利专利事务所 | 代理人: | 陈传林 |
地址: | 132012吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | 本发明是一种油页岩综合利用工艺,将油页岩原矿经破碎筛分装置破碎至颗粒粒度15mm以下,破碎后的其中一部分油页岩颗粒输送至螺旋给料机,再送入微波滚筒干馏装置内,油页岩颗粒吸收微波产生高温瓦斯气,干馏后的半焦和瓦斯气一起进入密闭的气固分离装置中,分离的高温瓦斯气进入冷凝回收装置中,瓦斯气冷却分离页岩油;提油后的低温瓦斯气进入内燃机燃烧发电和/或进入循环流化床锅炉中燃烧,燃烧释放的热量通过锅炉的受热面传递给水,过热蒸汽作为外供工质和/或送入汽轮机作功发电;循环流化床燃烧后的灰渣和飞灰含炭量均小于2%,无需再进行焙烧,可直接作为建材原料。具有流程短,占用空间相对小,综合利用高,成本低,科学合理等优点。 | ||
搜索关键词: | 一种 油页岩 综合利用 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种油页岩综合利用工艺,其特征是:它包括将油页岩原矿(1)经破碎筛分装置(2)破碎至颗粒粒度15mm以下,破碎后的其中一部分油页岩颗粒经输送皮带输送至有氮气密封的螺旋给料机(4)的给料斗(3a)中,再经螺旋给料机(4)送入微波滚筒干馏装置(5)的旋转滚筒(6)内,油页岩颗粒在滚筒入口处的螺旋推料叶片(7)的推动下进入微波加热区,在此处油页岩颗粒边旋转边向前推进,且吸收微波温度升高,干馏温度450~550℃,产生高温瓦斯气,干馏后的半焦和高温瓦斯气一起进入密闭的气固分离装置(8)中,分离出来的高温瓦斯气进入冷凝回收装置(9)中,瓦斯气被冷却到80℃以下,分离出页岩油(10);提油后的低温瓦斯气直接进入内燃机(11)燃烧发电和/或进入循环流化床锅炉(16)中燃烧,燃烧释放的热量通过锅炉的受热面传递给水,将水加热至过热蒸汽作为外供工质和/或送入汽轮机(20)作功发电;气固分离装置(8)分离的半焦进入流动式非机械密封阀(12)中,在高压空气(13)的作用下被输送到循环流化床锅炉(16);油页岩原矿(1)经破碎筛分装置(2)破碎后另一部分油页岩进入给料斗(14b),再经重力给料机(15)进入流动式非机械密封阀(12)的返料斜管中,与半焦混合进入循环流化床锅炉(16)燃烧,燃烧释放的热量通过该锅炉的受热面传递给水,将水加热至过热蒸汽作为外供工质和/或送入汽轮机(20)作功发电;油页岩和半焦在循环流化床锅炉(16)内充分燃烧后形成灰渣的含炭量小于2%经冷渣器(17)冷却到100℃以下,锅炉燃烧产生的烟气经除尘器(21)分离下来飞灰(含炭量小于2%)后,由引风机(22)加压送入烟囱(23)排入大气中,灰渣和飞灰作为建材原料(18)和/或根据灰的成分和活性用作制取高附加值产品(19)。
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