[发明专利]炼锌矿热电炉球形顶的整体浇注及养护方法

摘要

一种炼锌矿热电炉球形顶的整体浇注及养护方法，按电炉类型和功率选择合理的圆心角并定位电极孔、加料孔，拱顶采取分环分块浇注，厚度350mm，电极圆中心厚度450mm，块与块之间用锚固件连成一个整体，每块模板中间纵向间断设置热失性膨胀缝，材料采用≤3mm的胶合板，每块模板预留3块80×300mm，垂直固定在内模上部，浇注后脱模烘炉。本发明的优点是：施工工艺简单，工期短；工程质量高，安全，环保；炉子密封性好，电能消耗低；使用寿命长，成本低。

主权项

1、一种炼锌矿热电炉球形顶的整体浇注及养护方法，其特征在于：按电炉类型和功率选择圆心角(2)并定位电极孔(3)、加料孔(4)，拱顶采取分环分块浇注，厚度350mm，电极圆中心厚度450mm，块与块之间用锚固件(9)连成一个整体，每块模板中间纵向间断设置热失性膨胀缝(10)，材料采用≤3mm的胶合板，每块模板预留3块80×300mm，垂直固定在内模上部，浇注后脱模烘炉，其施工、养护及烘炉方法如下：①浇注用水为洁净的生活用水，PH值6-8 ②浇注时的环境温度应控制在5～35℃范围 ③浇注前所有的孔洞都要按胎模进行并按尺寸预留 ④浇注料使用前，先将大袋封口拆开，将小袋结合剂倒入大袋中，再将大袋整体倒入搅拌机中，干料搅拌3分钟后加水，加水量以质保单中给定的数值为准，加水后再搅拌5分钟即可出料进行浇注 ⑤搅拌好的湿料应在40分钟以内装入木模内振动成型，剩余的浇注料应按废料处理，不得再用 ⑥在浇注过程中震动棒要慢进、慢出、均匀震动，避免出现过振和漏振情况 ⑦拱脚梁浇注完成应自然养护48小时之后，再支模浇注炉顶 ⑧炉顶浇注完成36小时即可脱模，再自然养护48小时即可开始烘炉 ⑨严格按照烘炉曲线进行，其烘炉方法是：150℃持续8小时，300℃持续32小时，450℃持续16小时，550℃持续16小时，700℃持续16小时，850℃持续16小时，1000℃持续至投产温度。