[发明专利]一种回转窑错台浇注方法

摘要

本发明涉及一种回转窑浇注方法，具体地说是涉及铝电解行业回转窑内衬大修中一种错台浇注方法。所述的回转窑错台浇注方法包括如下步骤：1)铺设置钢丝网；2)设置钩钉；3)缠布带；4)打轻质料；5)制模板；6)浇注重质料；7)养生步骤；8)烘窑步骤9)煅烧步骤。本发明一种回转窑错台浇注方法与现有技术相比有如下有益效果：本发明在施工中制作了新模板配合回转窑内衬条的浇注，在轻质浇注料和重质浇注料接触面处错台，每两条内衬条之间互相啮合，能有效阻止回转窑在运行过程中赤热的炭黑沿施工缝流到错台处后继续下流防止了炭黑渗入而破坏耐火颗粒间的结合力而造成轻质浇注料涮空的现象。从而延长了回转窑的使用寿命。

主权项

1.一种回转窑错台浇注方法，包括重质料(1)、不锈钢钩钉(2)、轻质料(3)、回转窑筒体(4)、错台(5)、上模板(6)、下模板(7)、内衬条(8)、钢丝网(9)，其特征在于：所述的回转窑错台浇注方法包括如下步骤：1)铺设置钢丝网在回转窑筒体(4)内表面铺设钢丝网(9)；2)设置钩钉将不锈钢钩钉(2)根部朝向延回转窑筒体(4)按每两个不锈钢钩钉(2)互呈90°布设并将根部焊接在回转窑筒体(4)上；3)缠布带在不锈钢钩钉(2)上缠满黑胶布；4)打轻质料采用人工敷压法将轻质浇注料(3)浇注在回转窑筒体(4)内表面形成轻质浇注料层；5)制模板按重质料与轻质料接触表面处的错台形状制作上模板(6)和下模板(7)；6)浇注重质料将上模板(6)和下模板(7)在轻质浇注料(3)内侧圆周20等分放置形成内衬条(8)的上、下两侧，按回转窑45m长度方向依次浇注重质料(1)；7)养生步骤浇注好的回转窑自然养生时间为72小时；8)烘窑步骤按照炭素回转窑烘窑曲线进行烘窑272h；9)锻烧步骤烘窑结束后炭素锻烧回转窑开始投料运行，得回转窑成品。