[发明专利]帘布等宽错贴的斜交巨胎生产方法及斜交巨胎

摘要

本发明帘布等宽错贴的斜交巨胎生产方法及斜交巨胎，其生产方法与现有的生产方法基本相同，所不同的只是在胎体帘布层和/或缓冲层采用等宽错贴的方法生产，即各胎体帘布层和/或缓冲层裁剪为相同的宽度，但上一层相对于下一层在宽度方向上向同一方向侧移错开，使胎体帘布层(6)反包端，由里而外，各帘布层(9)在一端的反包长度依次减小呈明差级(7)分布，而在另一端的反包长度依次增大呈暗差级(8)分布。本发明可大大减小碎布的产生和帘布损耗，降低了生产成本，减低工艺难度和操作的复杂度，提高工效，达到保证成型质量的目的。

主权项

1.帘布等宽错贴的斜交巨胎生产方法，包括胎体帘布层的生产方法和缓冲层的生产方法，其特征在于：胎体帘布层(6)的生产方法采用帘布等宽错贴方法，其步骤为：步骤1、按所需夹角和宽度从压延好的帘布条上裁剪平行四边形帘布块；将数个平行四边形帘布块按所需帘布层(9)筒体的规格首尾相接贴合形成基层帘布层(9)筒体；如果最后一块平行四边形帘布块长出，则将长出的帘布块部分裁掉；步骤2、将步骤1中裁掉的帘布块贴于基层帘布层(9)筒体外，并从压延好的帘布条上裁剪与步骤1中宽度相同的平行四边形帘布块，将平行四边形帘布块首尾相接贴于基层帘布层(9)筒体外形成次层帘布层(9)筒体；如果最后一块平行四边形帘布块长出，则将长出的帘布块部分裁掉；次层帘布层(9)筒体与基层帘布层(9)筒体的宽度相同；在次层帘布层(9)筒体贴合时，使次层帘布层(9)筒体与基层帘布层(9)筒体在宽度方向上错开；步骤3、以此次类推粘贴其余层帘布层(9)筒体，使胎体帘布层(6)由里而外在首尾相接贴合形成各层帘布层(9)筒体时，每层帘布层(9)依次向同一方向侧移，而形成各帘布层(9)在一端的明差级(7)和在另一端的暗差级(8)。