[发明专利]改良低温克劳斯硫磺回收方法

摘要

一种硫磺回收工艺方法，涉及硫磺回收装置的工艺技术领域，本发明是在主燃烧炉内将含硫酸气与空气混合进行克劳斯反应，余热锅炉第一管程的过程气作为再热热源。本发明设置有气/气换热器，将硫磺回收装置余热锅炉第一管程的过程气或焚烧炉出口烟道上600℃烟气的热量作为后续反应器的再生热源；二级至四级反应器和三级至五级硫磺冷凝冷却器通过切换阀程序控制，每个切换周期均有两床反应器处于低温吸附态，一床反应器经历逐步升温和稳定再生、逐步预冷、稳定冷却几个阶段；本方法对反应器进行预冷，待再生后反应器完全过渡到低温吸附态时，下一个需要再生的反应器中催化剂才吸附饱和切换至再生，本发明的两床反应器处于低温吸附，有效避免了切换期间的硫磺回收率波动，提高了总硫磺回收率。

主权项

1.一种改良低温硫磺回收方法，其特征在于：本方法的步骤如下：第一步：从脱硫单元来的酸气经酸气分离器分离出酸水，再经酸气预热器加热后，进入主燃烧炉与主风机送来的经空气预热器加热后的空气混合进行克劳斯反应；第二步：由主燃烧炉出来的高温气流经余热锅炉的第一管程温度降至650℃后分为两部份，第一部份30％～50％的650℃过程气与一级硫磺冷凝冷却器出来的160℃过程气掺合升温至280℃后作为一级反应器的热源，一级反应器出口的过程气进入二级硫磺冷凝冷却器冷却至127℃；另一部份继续通过余热锅炉的第二管程冷却至316℃，然后再经一级硫磺冷凝冷却器冷却至160℃；第三步：当二级反应器处于再生、预冷状态，在再生初期，自二级硫磺冷凝冷却器冷却至127℃的过程气通过气/气换热器后与从余热锅炉的第一管程抽出70％～50％的650℃过程气换热，温度升至340℃后进入二级反应器；余热锅炉的第一管程抽出70％～50％的650℃过程气换热后，返回一级硫磺冷凝冷却器的进口过程气中；再生完全后，自二级硫磺冷凝冷却器冷却至127℃的过程气通过三通切换阀不需要再热就直接进入二级反应器开始预冷过程；第四步：出二级反应器的过程气进入三级硫磺冷凝冷却器冷却至127℃，气体进入三级反应器进行低温克劳斯反应；第五步：出三级反应器的过程气进入四级硫磺冷凝冷却器冷却至127℃，然后气体进入四级反应器进行低温克劳斯反应；第六步：出四级反应器的过程气进入五级硫磺冷凝冷却器冷却至127℃，然后气体进入液硫捕集器，最后进入尾气焚烧炉。