[发明专利]工业标准黑体的成型方法无效
| 申请号： | 200710048962.4 | 申请日： | 2007-04-27 |
| 公开（公告）号： | CN101293776A | 公开（公告）日： | 2008-10-29 |
| 发明（设计）人： | 何勇 | 申请（专利权）人： | 四川君立投资集团有限责任公司 |
| 主分类号： | C04B35/66 | 分类号： | C04B35/66;C04B35/622;C04B38/00 |
| 代理公司： | 成都天嘉专利事务所 | 代理人： | 徐丰 |
| 地址： | 610041四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种工业标准黑体的成型方法。本发明按以下步骤制备工业标准黑体：a.将65－85％的耐火砂、1－10％的粘合剂、10－30％的木屑和1－5％的水均匀混合后形成陶瓷坯体；b.将陶瓷坯体制作成空腔锥台状或空腔球状，在500－1200度下进行烘干0.5－2.5小时；c.保温2－5小时后，再焙烧1－5小时，形成多孔陶瓷；d.用粘结剂将高发射率层粘接在多孔陶瓷的内外壁上，并在500－1200度下烧结3－6小时得到成型的工业标准黑体。采用本发明成型的工业标准黑体能增大工业加热炉窑炉膛传热面积，提高炉膛黑度，调控热射线，增加热射线的到位率，增大辐射传热比例。 | ||
| 搜索关键词： | 工业 标准 黑体 成型 方法 | ||
【主权项】：
1、一种工业标准黑体的成型方法，其特征在于：所述工业标准黑体按以下步骤制备：a、将65-85％的耐火砂、1-10％的粘合剂、10-30％的木屑和1-5％的水均匀混合后形成陶瓷坯体；b、将陶瓷坯体制作成空腔锥台状或空腔球状，在500-1200度下进行烘干0.5-2.5小时；c、保温2-5小时后，再焙烧1-5小时，形成多孔陶瓷；d、用粘结剂将高发射率层粘接在多孔陶瓷的内外壁上，并在500-1200度下烧结3-6小时得到成型的工业标准黑体。
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