[发明专利]转炉连铸工艺生产低氧高碳铬轴承钢的方法有效
| 申请号： | 200710048395.2 | 申请日： | 2007-02-02 |
| 公开（公告）号： | CN101012525A | 公开（公告）日： | 2007-08-08 |
| 发明（设计）人： | 刘明;程兴德;李扬洲;杨素波;王亚东;蒲学坤;柯晓涛;黄国炳;程书文;罗开金;陈小龙;邓通武 | 申请（专利权）人： | 攀枝花钢铁（集团）公司 |
| 主分类号： | C22C33/04 | 分类号： | C22C33/04;C21C7/00;B22D11/11;C21C5/28 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所 | 代理人： | 蒲敏 |
| 地址： | 617000四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉冶炼、连铸机进行钢水浇铸的高碳铬轴承钢的生产方法，该方法包括以下步骤：1)转炉出钢到钢包的过程中每吨钢加入6.0～7.5kg的渣料，出完钢后采用0.4～0.6MPa的压力进行吹氩；2)在钢包炉内精炼：每吨钢再次加入3.5～4.5kg的渣料，控制渣中(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.0～2.0；3)对钢液进行真空处理：钢液中的[Als]控制在0.015％以上；4)在连铸机上的浇铸。采用本发明方法生产高碳铬轴承钢的T[O]达到9×10－6以下。 | ||
| 搜索关键词： | 转炉 铸工 生产 低氧 高碳铬 轴承钢 方法 | ||
【主权项】：
1、转炉连铸工艺生产低氧高碳铬轴承钢的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)在转炉内冶炼钢水：转炉出钢到钢包的过程中每吨钢加入6.0～7.5kg的渣料，出完钢后采用0.4～0.6MPa的压力进行吹氩；2)在钢包炉内精炼：在钢包炉精炼中，每吨钢再次加入3.5～4.5kg的渣料，控制渣中(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.0～2.0；3)对钢液进行真空处理：真空处理期间，钢液中的[AlS]控制在0.015％以上；4)在连铸机上的浇铸。
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