[发明专利]三聚氰胺甲醛树脂/聚乙烯醇阻燃纤维的制造方法无效
| 申请号: | 200710048267.8 | 申请日: | 2007-01-15 |
| 公开(公告)号: | CN101016658A | 公开(公告)日: | 2007-08-15 |
| 发明(设计)人: | 徐建军;施楣梧;姜猛进;叶光斗;李守群;杨智渊;卢奎林 | 申请(专利权)人: | 四川大学;中国人民解放军总后勤部军需装备研究所士兵系统研究中心 |
| 主分类号: | D01F1/07 | 分类号: | D01F1/07;D01F8/16;D01F8/10;D01D1/02;D01D5/06;D01D5/26 |
| 代理公司: | 成都科海专利事务有限责任公司 | 代理人: | 邓继轩 |
| 地址: | 610065四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种三聚氰胺甲醛树脂/聚乙烯醇阻燃纤维的制造方法,其特点是将三聚氰胺和甲醛按照摩尔比为1∶1.2~1∶6,于温度50~100℃合成三聚氰胺甲醛树脂水溶液,与聚乙烯醇水溶液按固含量之比为2∶8~8∶2混合制得纺丝原液,纺丝原液按常规的湿法纺丝成型,凝固浴采用酸性饱和硫酸钠水溶液。初生纤维经过拉伸、湿热定型、洗涤、卷曲、上油、干燥、干热定型后得到三聚氰胺甲醛树脂/聚乙烯醇阻燃纤维。阻燃纤维的纤度为3~10dtex,强度为1~3cN/dtex,断裂伸长率为5%~15%,回潮率为5~10%,极限氧指数30~45。 | ||
| 搜索关键词: | 三聚 甲醛 树脂 聚乙烯醇 阻燃 纤维 制造 方法 | ||
【主权项】:
1.一种三聚氰胺甲醛树脂/聚乙烯醇阻燃纤维的制造方法,其特征在于该方法包括以下步骤:(1)三聚氰胺甲醛树脂的制备将三聚氰胺和甲醛水溶液摩尔比1∶1.2~1∶6混合,用碱调节pH=8~10,加入带有温度计、搅拌器和回流冷凝器的反应釜内,于温度50~100℃反应1~5小时,制得均匀透明的三聚氰胺甲醛树脂。树脂粘度为0.01~0.05Pa·S,固含量为40~60wt%;(2)纺丝原液的制备将浓度10~30wt%的聚乙烯醇水溶液与上述所得的三聚氰胺甲醛树脂溶液在温度60~95℃下混和,用碱调节pH=8~11,聚乙烯醇溶液与三聚氰胺甲醛树脂溶液的固含量之比为2∶8~8∶2,混合物总固含量为20~40wt%;(3)纺丝原液的湿法纺丝采用孔径0.06~0.20mm的喷丝头,将纺丝原液加压过滤,脱泡,于温度40~80℃经计量泵,过滤器,从喷丝头喷出,纺丝细流在凝固浴中凝固成型,纤维经过2~6倍的拉伸得到初生纤维;(4)初生纤维的后处理A.短纤维的后处理初生纤维紧张状态下经温度60~120℃的水蒸汽氛围热处理5~30分钟,再经温度30~70℃的热水洗涤除去残余盐分,然后对纤维进行上油、干燥、卷曲,卷曲温度100~170℃,纤维经干燥送入200~230℃的焙烘装置进行干热定型,定型时间2~10分钟,再将纤维切断至3~20cm的短纤维,经开纤、打包获得阻燃短纤维;B.长丝的后处理初生纤维紧张状态下经温度60~120℃的水蒸汽氛围热处理5~30分钟,再经30~70℃的热水洗涤除去残余盐分,对纤维进行上油、干燥,而后送入温度200~230℃的焙烘装置紧张状态下进行干热定型,定型时间2~10分钟,将纤维卷绕后得到阻燃长丝。
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