[发明专利]由纤维素废弃物双稀酸水解制备乙醇的方法

摘要

本发明公开了一种由纤维素废弃物双稀酸水解制备燃料乙醇的方法。本发明以纤维素废弃物为原料，以稀盐酸为催化剂，在适当的反应温度、酸浓度等工艺条件下水解纤维素废弃物，制取还原性单糖，经发酵、精馏后制得燃料乙醇，发酵精馏废液经活性污泥法处理后用作生产配酸用水，用硫酸配酸，生成硫酸钙沉淀和盐酸，催化剂仍是稀盐酸。采用此方法生产燃料乙醇，既保证了燃料乙醇的得率，又降低水解能耗，及将废水循环利用。这种方法不但为燃料乙醇的生产提供一种方法，保护了环境，较大的降低纤维素废弃物制取燃料乙醇过程成本。

主权项

1.由纤维素废弃物双稀酸水解制备乙醇的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将纤维素废弃物原料加入第二水解反应器(2)和第三水解反应器(3)中，将水解反应器(2)加热到100-130℃，将温度为100～130℃的重量浓度为0.05-5％的盐酸水溶液泵入水解反应器(2)，反应1～60分钟，将该次水解液作为废水放掉；(2)将第二水解反应器(2)加热到130～170℃，将温度为130～170℃的重量浓度为0.05-5％的盐酸水溶液泵入第二水解反应器(2)中，反应1～60分钟，然后将水解反应器2中的水解液产品放入装有纤维素废弃物原料的第三水解反应器(3)中，在100-130℃反应1～60分钟，获得水解产品，糖浓度为4～12wt％；第三水解反应器(3)中的残余的物质，即为用于第二水解反应器(2)中的纤维素和木质素；然后将第二水解反应器(2)中的残留物排出，将新的纤维素废弃物原料加入第二水解反应器(2)中，继续步骤(2)的过程，即可连续获得水解产品；(3)将生石灰加入步骤(2)所得水解产品，控制pH为3.5-6.0，静止3-12小时，收集上清液并送入发酵罐(4)，向发酵罐(4)中加入发酵菌液，发酵菌液的加入量为水解产品体积的4-15％，在28-40℃下发酵24-56h，获得发酵产物；所说的发酵菌液中的菌种选自驯化后的木屑酵母菌和管囊酵母两种菌的复合菌；(4)将步骤(3)的获得发酵产物，采用精馏方法，进行精馏，收集其中的乙醇。