[发明专利]高速射胶转储能保压注塑成型方法

摘要

本发明的高速射胶转储能保压注塑成型方法，首先射胶储能罐的储能射胶发生装置、保压储能罐的储能保压发生装置储能，然后塑化螺杆料筒组件内塑化，动模向定模移动，模具闭合，塑化螺杆高速低压前移，胶料迅速充模，此时塑化螺杆停止前进，储能保压发生装置迅速切换打开以设定的速度较高的注射压力转储能保压，通过上述步骤制得的模腔内胶料经冷却固化成型。本发明所用的高速射胶转储能保压的注塑成型工艺，保压的反应速度比普通油路快两倍以上，不但缩短了塑料制品的成型周期，而且减少了出现不合格制品的机率，有相当高的经济和社会效益。

主权项

1.一种高速射胶转储能保压注塑成型方法，其特征是，包括下述注塑成型步骤：①、首先射胶储能罐的储能射胶发生装置(6)储能，同时保压储能罐的储能保压发生装置(7)储能，要求满足高速射胶速度在180～1000MM/S之间及保压时的压力满足800～2500kg/cm2的范围；②、然后塑化螺杆(4)在料筒组件(3)内塑化，熔融胶料在料筒组件(3)内塑化，射胶油缸组件(5)推动塑化螺杆(4)前移时受压缩，达到要求的塑化量；③、塑化结束后，此时动模(2)向定模(1)移动，模具闭合，达到要求的锁模力；④、储能射胶发生装置(6)打开，塑化螺杆(4)高速低压前移，胶料迅速充模，胶料以180～1000MM/S的速度高速注入模腔；⑤、此时熔料迅速填充模腔，随着填充模腔过程的继续，熔融胶料料间的内应力不断增加，制品进料口附近的压力也不断升高，充模完成，塑化螺杆(4)停止前进，储能保压发生装置(7)迅速切换打开，并通过控制阀芯位置达到控制速度的目的，同时以800～2500kg/cm2之间的注射压力转储能保压，储能保压发生装置(7)切换到保压状态，防止模腔内熔料回流回料筒；⑥、通过上述步骤制得的模腔内胶料经冷却固化成型，再打开动模(2)、定模(1)，保压冷却完成得到光滑低内应力制品，获得表面光滑至密、而内部均匀分布泡孔的制件，此时返回步骤①，重复下一个循环。