[发明专利]高强超低温节能聚氨酯材料

摘要

本发明涉及的是高强超低温节能聚氨酯材料，其特征是它的制备工艺方法分(1)制备多羟基多元醇化合物，(2)制备单体聚异氰脲酸酯，(3)制成高强超低温节能聚氨酯材料。优点：高强超低温节能聚氨酯新材料是一种新型阻热保冷材料，该材料采用重型钢模工厂浇铸和现场浇铸成型，在超低温状态下(-196℃)其物理性能远优于传统的木质和泡沫玻璃制品，轻质高强、防潮防腐、节能环保且使用寿命更长。产品密度达到320kg/m³以上，常温下导热导数低于0.05w/MK，抗压强度大于9.0MPa，经液氮浸泡(-196℃)48小时后，强度增加25％，尺寸变化小于±2％。不但解决冷脆问题，而且能满足深冷情况下对强度的要求。

主权项

1、高强超低温节能聚氨酯材料，其特征是它的制备工艺方法分：(1)制备多羟基多元醇化合物，取聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚醚碳多元醇为三组多元醇，三组多元醇的重量配比为，聚醚多元醇∶聚酯多元醇∶聚醚碳＝50∶40∶10；三组多元醇混合搅拌40分钟后加入化学助剂作第二次搅拌，搅拌50分钟制成多羟基多元醇化合物；(2)制备单体聚异氰脲酸酯，取标准分量异氰酸酯置入温控真空下的反应釜里搅拌、100℃充氮抽湿，搅拌45分钟，然后按重量配比加入脲二酮、二苯甲烷，三组化学成分的重量配比为，异氰酸酯∶脲二酮∶二苯甲烷＝1 00∶5.8∶2.3；混合搅拌65分钟，经三组化学成分反应生成单体聚异氰脲酸酯；(3)制成高强超低温节能聚氨酯新材料，将多羟基多元醇化合物与单体聚异氰脲酸酯温控在28℃-35℃，按1∶1.65的重量比经4000转/s混合搅拌注入模具设计压力320MPa，模具温度为52℃±5℃的重型钢模中反应熟化成型，反应过程中催化剂的触媒作用使多羟基多元醇化合物的分子链与单体聚异氰脲酸酯的脲键发生化学裂变，约30秒的催化过程生成凝胶前液体的聚异氰酸酯聚合物，经占聚异氰酸酯聚合物总重量8-10％凝胶剂的交链作用再生成固体的聚异氰酸酯；经10-20分钟固化过程熟化成型。