[发明专利]改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法

摘要

本发明涉及改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法。将芦苇整株压裂(开)切断，经风选去掉其苇叶、苇裤、苇穗、苇花及笛膜等，剩余的芦苇茎秆称、为芦苇削片即为原料。芦苇削片经改性处理、热磨分离出纤维并经热风(烟气)干燥成干纤维。干纤维经计量并拌入定量的粒粉胶和辅助剂，然后在铺装机上分级铺装成中密度纤维板预压板坯，板坯经予压和热压制成中密度纤维板毛板、再经后期处理加工成合格的中密度纤维板。特点是：解决了用芦苇和粒粉胶制造中密度纤维板的工艺问题，扩大了中密度纤维板的原料来源。

主权项

1.改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1)原料风干芦苇经辊压劈裂后切成30-40mm的茎秆段；2)经风选、分离去掉苇叶、苇裤、苇穗、苇花及笛膜，分离出来的芦苇茎秆、称为芦苇削片即为中密度纤维板原料；3)改性处理：将芦苇削片投入到密封的蒸煮罐内，通入160-180℃的饱和蒸汽和活性剂进行改性处理，蒸煮时间为7-10分钟并使其含水率提高到30-40％；活性剂为1-2％的NaOH水溶液；4)纤维制造：改性后的芦苇削片经热磨机研磨成纤维状，向热磨机内通入130-140℃的饱和水蒸汽、滤水度14-18SR；5)纤维干燥：分离出来的纤维经160-180℃的烟气单通道干燥机，将纤维最终含水率干燥至6-8％；6)拌入粒粉胶及辅助剂，粒粉胶的拌入量为干纤维重量的13-16％，辅助剂石蜡的拌入量为干纤维重量的0.8-1.2％；干燥后的纤维经贮存计量后、与经计量的粒粉胶及石蜡乳剂、经机械拌和后进入下道铺装工序；7)铺装；在铺装机上分层铺装，中间层铺装芦苇纤维、上下两表层各铺装一薄层拌入9-12％粒粉胶的木材纤维后予压成板坯；8)热压；板坯经热压机热压成中密度纤维板毛板，热压机通入导热油温度为160-190℃、最高压力18-24MPa、时间为30-36秒/mm；9)后期处理：毛板经卸板、凉板、裁边、陈放、砂光、分检、包装入库。