[发明专利]用于在反应产品物质完好地处理的情况下以反应技术的高的产品表面相对于体积的比例连续脱气和制造聚合预冷凝物的模块化装置

摘要

本发明涉及一种用于羧酸或者多羧酸与多功能醇的反应产品连续脱气的模块化装置，该装置能够用于制造预冷凝物(或者还有预聚合物)，其中通过对模块化的底部的构造和设置达到反应技术的较高的产品表面与产品体积之比，它与反应产品固有的粘性(IV)0.2－0.35dl/g的产生成比例。该装置被标准化并设计为模块化的，包括至少3个模块，所述模块保证在产品物质和热载体介质之间低的温度梯度：1.产品流入，2.具有产品贮槽和加热设备的产品流入，3.余汽收集和余汽流出。为了后续增加反应器容量，能够加装扁平构造的扩展模块用于额外地生成产品表面。本装置保证一高的比产品表面，以便在同时排除冷凝和硬化的组成部分粘结在反应器外壳上的情况下，使来自于产品的低沸腾的组成部分的质量传递最大化。

主权项

1.用于连续脱气和制造聚合预冷凝物(羧酸或者多羧酸与多功能醇的反应产品)的模块化装置，在该装置中要达到反应技术的较高的、产品表面相对于产品体积的比例，它与产品的固有粘性(IV)0.2-0.35dl/g的产生成比例，并且这个过程在对该反应产品质量进行热和机械地完好地处理时进行，其特征在于，具有直径D的反应器由至少类型1a，1b和1e的模块以及有选择地由一个或者多个类型1c和/或1d的模块构成，类型1c和/或1d的扩展模块的数量按照所需要的设备容量确定，其中扩展模块1c借助于一中间的溢流管12以圆柱形或者圆锥形的形状构成，扩展模块1d设有外围溢流管13，并且按顺序依次设置，基本模块1b的底部4设有一个在下方设置的用于产品的流入接管5，并且以一确定的间距设有多个外围溢流管6，模块1b，1c和1d的底部4、7和11以拱形的形状如此设计，使得对于流动的产品不形成死区，它们配有底部排空装置8，14和15，这些底部排空装置避免产品不受控制的停留时间，并且在容量改变时使停留时间的改变最小化，余汽(过程废汽)不仅通过边缘区域9而且通过溢流管6，12和13流过反应器，并且从一在上方盖中设置的接管3逸出，反应器外壳10、底部4，7和11以及接管2和3设有加热设备，这些加热设备在必要时能够分开控制，以便提高在产品膜表面上的质量传递。