[发明专利]一种脱砷剂的生产方法

摘要

一种脱砷剂的生产方法，包括下列步骤：用碳酸钠水溶液和硫酸铜水溶液制成的碳铜湿滤饼；再将碳酸铜湿滤饼与碳酸锌、氧化铝干胶和水，以1∶0.4－0.6∶0.1－0.15∶66.5的比例混合后，压滤制得湿滤饼，并经干燥后粉碎成细粉，然后焙烧，焙烧后的细粉投入到混碾机中干混后加入CMC溶液和偏铝酸钠，混炼后，在80－110℃温度下挤出条，再经回转炉焙烧后，出炉即为成品，用本发明的方法制得的脱砷剂脱砷率≥99％。

主权项

1、一种脱砷剂的生产方法，其特征在于包括下述工艺步骤：A、碳酸铜的制备(1)用碳酸钠加水，搅拌均匀，制成浓度为9-11％的碳酸钠溶液备用；(2)硫酸铜加水，搅拌熔解，配成浓度为13-16％的硫酸铜溶液备用；(3)将上述制备的硫酸铜溶液与碳酸钠溶液的比例为1∶0.4-0.6，以3000L/nr的流速加入到碳酸钠溶液中，合成温度50-60℃，pH值为8.0-9.0，然后压滤、水洗，水洗温度50-60℃，水洗时间为40-60分钟制成碳酸铜湿滤饼；B、共沉淀按1∶0.4-0.6∶0.1-0.15∶6-6.5的比例取碳酸铜湿滤饼、碳酸锌、氧化铝干胶和水，搅拌均匀，沉淀，压滤得含铜、锌、铝的湿滤饼；C、将上述制得的含有铜、锌、铝的湿滤饼放入干燥箱，在80-110℃下干燥8-10小时，取出粉碎，粉碎成细粉，细粉粒度150-200目；D、焙烧将上述制得的细粉以90-110kg/hr的进料速度投入到回转窑高温分解，焙烧温度为340-400℃，出料速度为60-80kg/hr，细粉烧失量≤3％；E、挤条取焙烧后的细粉180-220kg倒入混碾机中干混，干混3-5分钟后，加入硅溶胶70-80kg溶解4-6分钟，然后加入CMC溶液70-100kg和偏铝酸钠10L湿混20-30分钟，在10-15Mpa压力下挤条，并在80-110℃温度下对挤出的条料干燥，干燥后含水分≤5％；偏铝酸钠制备方法是：取氢氧化钠3kg，溶于6kg水中，然后加入氢氧化铝3kg煮沸即可；CMC溶液制备方法是：1000L水内加入CMC4-5kG，搅拌2-4小时，即可；F、制成脱砷剂成品将上述干燥后的条状物料放入回转窑中焙烧，，进料速度260-280kg/hr，焙烧温度300-360℃，出料速度为245-252kg/hr，出料后即为成品。