[发明专利]废旧铅酸蓄电池回收处理工艺

摘要

本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池回收处理工艺，包括蓄电池拆解、液体废水处理、外壳处理、熔炼粗铅、铸锭除渣、旋流沉降、收集除尘和水膜除尘等步骤。本发明处理污水采用大理石防酸防渗漏污水池，使酸液不会进入土下造成污染；熔炼粗铅和铸锭除渣中均采用煤气发生炉进行气燃烧，采用多个煤气管口能够提供充足的火力，使含铅物熔解充分；煤气管口设置在反射炉的前端，反射炉的后端设置具有吸风功能的通口，使前面的火不断向后走动，后面的含铅物也能同时熔解充分，节省了能源；烟道采用S形，气体在烟道内的漫流时间长，沉降效果好；布袋除尘后再采用水膜除尘，除尘更彻底，排出的气体对大气无污染。本发明处理过程完善，不会对环境造成二次污染。

主权项

1.废旧铅酸蓄电池回收处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：蓄电池拆解(1)：将废旧铅酸蓄电池拆解，分成废水、外壳和含铅固体废物三类，废水置入防酸防渗漏污水池内，外壳进入外壳处理车间，含铅固体废物进入反射炉；液体废水处理(2)：将污水池内的废水导入普通废水处理系统进行废水处理；外壳处理(3)：对外壳进行涮洗，涮洗后的水导入污水池，涮洗后的外壳再加工成粒子；熔炼粗铅(4)：接通反射炉前端的煤气发生炉，采用气燃烧对含铅固体废物进行熔炼，熔炼后的从出铅口导出到铁锅内，形成粗铅，熔炼后产生的废气和所吸入的铅尘导入反射炉后端的烟道内；铸锭除渣(5)：将粗铅导入精炼炉，再添加金属元素，采用变速搅拌机搅拌配置成铅基合金，精炼炉上同时采用煤气发生炉加热，熔解后进一步除渣，配好后的铅水通过管道流到槽具内成型，槽具下面采用循环水进行冷却形成再生铅；熔炼后产生的废气和所吸入的铅尘导入烟道内；旋流沉降(6)：烟道内采用水箱温式旋流和降温装置对气体进行自然沉降；收集除尘(7)：自然沉降后的气体上施加旋风将其导入到除尘房内，除尘房内采用布袋将灰尘收集，其它气体导出；水膜除尘(8)：收集除尘(7)步骤中的其它气体导入到水膜除尘系统内，进行水膜除尘，除尘后的气体排入大气。