[发明专利]板坯连铸结晶器振动台振动检测控制方法

摘要

本发明公开了一种板坯连铸结晶器振动台振动检测控制方法。包括如下步骤：1)采集垂直振动信号4路、横向晃动信号2路、拉速V_c信号1路，计算垂直信号之间的相位差、各个垂直振动信号的频谱、所有垂直信号和所有晃动信号的振幅、所有垂直振动信号的频率f和偏斜率α；2)比较垂直振动各个采集点的相位差或横向晃动的振幅是否超过安全警戒，检验各个垂直振动信号的频谱是否超过安全警戒，超过安全警戒紧急报警信息；3)结晶器启动过程振动控制；4)结晶器稳定工作过程中振动优化控制。本发明提高产品质量，稳定产品产量，提高对生产安全的保障力度，减少事故损失，为企业带来可观的直接和间接的经济效益。

主权项

1.一种板坯连铸结晶器振动台振动检测控制方法，其特征在于，它包括如下步骤：1)采集垂直振动信号4路、横向晃动信号2路、拉速Vc信号1路，计算垂直信号之间的相位差、各个垂直振动信号的频谱、所有垂直信号和所有晃动信号的振幅、所有垂直振动信号的频率f和偏斜率α；2)比较垂直振动各个采集点的相位差或横向晃动的振幅是否超过安全警戒，检验各个垂直振动信号的频谱是否超过安全警戒，超过安全警戒紧急报警信息；3)结晶器启动过程振动控制结晶器启动阶段，拉速Vc迅速上升，配合拉速Vc变化而进行的振动台调整方法为：根据当前拉速Vc条件下，板坯生产工艺对板坯连铸结晶器的振动参数范围要求同实测台面振动参数进行比较，若实测振动参数在工艺允许范围外，则控制振动源输出满足工艺允许范围的振动参数，采集改动后的振动台面振动参数，与前工艺范围进行比较，若实测新振动参数依然在工艺允许范围外，进行报警，反之，采集新的拉速Vc，取该拉速条件下板坯生产工艺的结晶器振动参数范围要求，若当前振动参数在新拉速对应的振动范围要求外，则重复调整振动源过程以适应新拉速，重复调整直到结晶器启动完毕，拉速Vc进入稳定工作过程，进行调整的振动参数包括结晶器振幅，结晶器振动频率，结晶器振动波形偏斜率；4)结晶器稳定工作过程中振动优化控制考察当前拉速Vc条件下对板坯生产工艺对负滑脱时间的要求，根据实测台面偏斜率α，和实测振幅A计算达到生产工艺要求的负滑脱时间tN所需要的台面振动频率fT，依据计算公式为负滑脱计算公式$t_N=\frac{60(1-\alpha )}{\mathrm{\pi f}}·{\cos }^{-1}\left(\frac{(1-\alpha )V_c}{2\mathrm{\pi fA}}\right),$ 若fT超过振动源提供的频率范围，则通过调整振幅到AT，使fT和AT均在振动源提供的频率和振幅范围以内，调整振动源激励，使激励源最终在结晶器振动台面产生的频率和振幅达到产生相应负滑脱时间所需频率fT和振幅AT。