[发明专利]筒体表面圆形凸缘埋弧自动堆焊工艺

摘要

本发明涉及一种筒体表面圆形凸缘埋弧自动堆焊工艺，其特征在于，采用埋弧自动堆焊的方法，其方法为：转动筒体，装工艺套管，使工艺套管的中心轴和圆形凸缘的中心轴重合；用手工电弧焊将工艺套管焊牢；用手工电弧焊方法焊接凸缘底部平台；将支撑杆插入工艺套管中；将焊丝焊机安装在支撑杆上，调节焊丝盘支杆，旋转焊接机头，从工艺套管向外实现埋弧自动堆焊，通过导电嘴径向按焊道向外移动和按层提升，完成圆形凸缘的堆焊；借助吊具移出焊机和支撑杆；对圆形凸缘修整最后成为加工后圆形凸缘。本发明的优点是降低了人为因素对焊接质量的影响程度，提高了焊接效率，并提高了焊材利用率，且焊接质量稳定和外观良好。

主权项

1.一种筒体表面圆形凸缘埋弧自动堆焊工艺，其特征在于，采用埋弧自动堆焊的方法，其方法为：第一步：转动筒体(1)，当堆焊外表面时，使需堆焊圆形凸缘的位置处于最上面；当堆焊内表面时，使需堆焊圆形凸缘的位置处于最下面；以使堆焊处于平焊位置；第二步：装工艺套管(7)，使工艺套管(7)的中心轴和圆形凸缘的中心轴重合；第三步：用手工电弧焊将工艺套管(7)焊牢；第四步：用手工电弧焊方法焊接凸缘底部平台(11)；第五步：将支撑杆(8)插入工艺套管(7)中；第六步：将带有焊丝(3)、导电嘴(4)、送丝机构(5)、焊接机头(6)、焊丝盘支杆(9)和焊丝(10)的焊丝焊机(14)安装在支撑杆(8)上；第七步：调节焊丝盘支杆(9)，旋转焊接机头(6)，从工艺套管(7)向外实现埋弧自动堆焊，通过导电嘴(4)径向按焊道(13)向外移动和按层提升，完成圆形凸缘(2)的堆焊；焊接时，焊丝直径Φ2～Φ6mm，焊接电流300～700A，电弧电压26～35V，焊接速度300～600mm/min；第八步：借助吊具移出焊机(14)和支撑杆(8)；第九步：对圆形凸缘(2)修整最后成为加工后圆形凸缘(12)。