[发明专利]双金属轴套零件材料的生产方法及其设备

摘要

本发明涉及一种双金属轴套零件材料的生产方法及其设备，本发明用无缝钢管作金属轴套的钢衬背，经清洁处理后，在设计间隙中放入铜合金粉末，然后将其进行成形烧结，把烧好的钢多孔铜合金双金属零件型管材夹持在卧式摆辗机的弹簧夹头上，用锥体模棒对烧结的多孔铜合金层径向施压摆辗致密，将摆辗致密铜合金后的双金属轴套材料进行第二次烧结制成。实施该方法所用的卧式摆辗机，由机体、夹头箱体、滑动杆、摆头体和蜗轮所组成，摆头轴上的模棒为倒锥体模棒，倒锥体模棒锥度为1.5°～2.5°，倒锥体模棒斜置，倒锥体模棒的轴线与机床轴线的夹角是2°～3°，本发明能使轴套无缝，能提高轴套的机械技术性能，节省金属材料、节省加工工序、节省材料的制造设备、节省轴套加工的工装模具。

主权项

1、一种双金属轴套零件材料的生产方法，其特征在于该生产方法是由以下步骤构成：(1)用无缝钢管作金属轴套的钢衬背，先按所制金属轴套的长度和直径选取并横向切割无缝钢管作金属轴套的钢衬背；(2)再把符合要求的钢衬背内壁进行清洁处理；(3)在钢衬背内放入工艺性芯轴，在工艺性芯轴与钢管内壁的设计间隙中放入铜合金粉末，然后将其一起送进有保护气氛的烧结炉中进行成形烧结，烧结温度780～880℃，时间10～30分钟，再从钢衬背内取出工艺性芯轴，制成钢多孔铜合金双金属零件型管材；(4)把烧好的钢多孔铜合金双金属零件型管材夹持在卧式摆辗机的弹簧夹头上，起动旋转弹簧夹头，将管材向摆辗机上摆动的倒锥体模棒进给，由油缸柱塞驱使夹头箱体垂直于机床轴线运动，使零件内壁多孔铜合金层向机床轴线进给，贴靠锥体模棒，以实现锥体模棒对烧结的多孔铜合金层径向施压摆辗致密，弹簧夹头工作转速200～300转/分，工进压力为100～300兆帕；(5)将摆辗致密铜合金后的双金属轴套材料进行第二次烧结，烧结温度750～850℃，时间10～20分钟，制成双金属轴套材料。