[发明专利]硬质合金锯片铣刀的制造工艺

摘要

本发明公开了一种硬质合金锯片铣刀的制造工艺，依次包括粗磨两平面、半精磨两平面、磨内孔、磨外圆、磨齿形、磨后角、精磨两平面和精磨侧隙角等步骤。本发明采用多次磨削，对用于铣织针槽的超细晶粒硬质合金锯片铣刀进行加工，加工出的片铣刀厚度很薄，尺寸较小，完全符合铣织针槽的要求，并在工件上磨削0°8′－0°12′左右的侧隙角，使锯片铣刀使用更方便。

主权项

1.硬质合金锯片铣刀的制造工艺，其特征在于：依次包括如下步骤： 粗磨两平面(1)：采用万能工具磨床及粒度在120左右的碗形砂轮对工件 的两平面进行粗磨，将工件的厚度磨到0.40mm-0.42mm； 半精磨两平面(2)：采用外圆磨床及粒度在100左右的平行砂轮对工件的 两平面进行半精磨，将工件的厚度磨到0.26mm-0.28mm； 磨内孔(3)：采用高精度内圆磨床及金刚砂轮在工件内磨内孔，将内孔的 内径磨到8.000mm-8.006mm； 磨外圆(4)：采用外圆磨床及粒度在80左右的金刚石平行砂轮和粒度在120 左右的碗形砂轮一起对工件的外圆进行磨削，将外圆尺寸磨到 18.58mm-18.60mm； 磨齿形(5)：采用电解工具磨床及碟形铜质电解砂轮在工件外边缘磨削齿 形； 磨后角(6)：采用万能工具磨床及粒度在300-400的窄碗形金刚石砂轮在 齿形后磨后角； 精磨两平面(7)：采用万能工具磨床及粒度在240-280的碗形砂轮对工件 的两平面再进行精磨，将工件的厚度磨到0.175mm-0.185mm。