[发明专利]催化干气制乙苯原料预处理部分工艺流程

摘要

本发明提供了催化干气制乙苯原料预处理部分工艺流程，它减少了丙烯与苯副反应的发生，降低了苯耗。它包括丙烯吸收、乙烯解吸和丙烯解吸三部分，在反应部分前增加原料的脱丙烯工艺，经脱硫的催化干气进入装置后，先洗涤脱出其中的大部分MDEA，合格干气进分液罐分液后，进入丙烯吸收塔，将其中的丙烯组分和部分乙烯组分吸收下来；净化干气从丙烯吸收塔顶排出，分三路进烃化反应器，一路作为冷进料直接进入脱乙烯塔，一路与脱丙烯塔底物料换热至10～300℃左右进入脱乙烯塔，将其中的乙烯组分解吸出来，富乙烯气从脱乙烯塔顶排出，返回干气分液罐分液后在丙烯吸收塔和脱乙烯塔之间循环，将吸收剂中的丙烯组分解吸出来。脱除了其中的丙烯组分，脱丙烯后干气丙稀含量只有150ppm～0.7％。

主权项

1、催化干气制乙苯原料预处理部分工艺流程，它包括丙烯吸收、乙烯解吸和丙烯解吸三部分，其特征在于：在反应部分前增加原料的脱丙烯工艺，经脱硫的催化干气自系统进入装置后，先进入水洗塔洗涤，脱出其中的大部分MDEA，水洗后的干气将MDEA浓度降至1PPM以下，合格干气进分液罐分液后，进入丙烯吸收塔，与自上而下冷却到-10～40℃的吸收剂逆流接触，将其中的丙烯组分和部分乙烯组分吸收下来；净化干气从丙烯吸收塔顶排出，分三路进烃化反应器，丙烯吸收塔底物料经泵加压后一路作为冷进料直接进入脱乙烯塔，一路与脱丙烯塔底物料换热至10～300℃左右作为热进料进入脱乙烯塔，将其中的乙烯组分解吸出来，富乙烯气从脱乙烯塔顶排出，返回干气分液罐分液后在丙烯吸收塔和脱乙烯塔之间循环，脱乙烯塔底物料自压至脱丙烯塔，将吸收剂中的丙烯组分解吸出来，塔顶油气冷凝冷却后进入脱丙烯塔塔顶回流罐，冷凝液打入脱丙烯塔塔顶作为回流，不凝气进入冷凝器冷凝至-10～200℃，富丙烯气体从塔顶排出，作为装置内燃料，液相自流入脱丙烯塔塔顶回流罐，脱丙烯塔塔底物料贫吸收剂与丙烯吸收塔底物料换热至10～200℃左右后自压至吸收剂罐，吸收剂再从吸收剂罐抽出，经泵加压后冷却至-10～40℃进入丙烯吸收塔循环使用。