[发明专利]堇青石基、莫来石基管状陶瓷分离膜的制备方法

摘要

本发明涉及陶瓷分离膜的制备技术领域。首先用细粒堇青石粉体制备的浆料对粗粒度原料粉体进行表面改性：将粗粒堇青石、莫来石粉体分别浸渍于细粒堇青石粉体浆料料中机械搅拌1－2小时后滤出粉体，干燥，使粉体增重的质量百分数为8－15％，其细粒堇青石粉体的粒度为小于10微米，粗粒堇青石或莫来石粉体与细粒堇青石粉体在浆料的体积比为1∶3－5；然后用挤出成型制备大孔陶瓷管支撑体，并在该支撑体上制备膜层。本发明使用细粒堇青石粉体浆料对粗粒度原料粉体进行表面改性处理，使大颗粒骨料粉体烧结，因而由其制得的堇青石基、莫来石基管状陶瓷分离膜具有良好的机械强度和抗热冲击能力，并具有孔径大，通量高，渗透阻力小等优点。该方法制备周期短、成本低，适于工业化应用。

主权项

1.一种堇青石基、莫来石基管状陶瓷分离膜的制备方法，包括以挤出成型制备堇青石基、莫来石基大孔支撑体，并在该支撑体上制备分离膜层，其特征在于，其步骤为(1)首先用细粒堇青石粉体浆料对粗粒度原料粉体进行表面改性：将粗粒堇青石、莫来石粉体分别浸渍于细粒堇青石粉体浆料料中机械搅拌1-2小时后滤出粉体，干燥，重复上述步骤，使粉体增重的质量百分数为8-15％，其中，用作改性剂的堇青石细粉体的粒度为5-10微米；所述细粒堇青石粉体浆料是由粗粒堇青石粉粉料与有机添加剂悬浮分散于水介质中湿法球磨5-20小时而成，该浆料的固含量质量百分比为10-20％；所述有机添加剂是高分子分散剂，(2)然后用现有技术在挤出机上挤出陶瓷管坯体，经1380℃、空气气氛下烧结3-4小时，冷却后即得管状大孔支撑体；其中，粗粒堇青石或莫来石粉体与细粒堇青石粉体在浆料中的体积比为1∶3-5；所述粗粒度堇青石、莫来石原料粉体的粒度为50-500微米；(3)再利用现有技术在管状大孔支撑体上制备膜层：采用热喷涂工艺制备外膜，或利用悬浮浆料浸渍涂膜技术制备外膜和内膜，或采用悬浮浆料浸渍涂膜技术制备修饰层；所用浆料同以上所述的细粒堇青石粉体浆料；所用的热喷涂是指现有技术中的悬浮颗粒浆料喷涂技术，周围温度控制在80-90℃内，自然冷却，然后高温烧结即得成品。