[发明专利]一种双金属复合耐磨管的制造工艺

摘要

本发明公开了一种双金属复合耐磨管的制造工艺。用普通钢管作外套管，外套管内装入聚苯乙烯泡沫塑料制成的消失模，并安装上浇注系统，把外套管、消失模和浇注系统经过多道次的浸涂料和挂砂处理，在外壁形成壳体，然后放入高温焙烧炉进行焙烧，实现壳体烧结、泡沫塑料气化和钢管预热，出炉后烧注耐磨合金材料，即制成外层为普通钢，内衬为耐磨合金材料的复合耐磨管。该制造工艺解决了各种形状的复合管两层金属间无法实现大面积冶金结合的难题，使复合界面结合强度高，抗热振性强，对磨损严重的局部部位可做到偏心复合、加厚复合，还可以实现薄壁复合耐磨管的生产。

主权项

1、一种双金属复合耐磨管的制造工艺，其特征在于：该制造工艺按照以下步骤进行：a.用普通钢管制作外套管(3)；b.用聚苯乙烯泡沫塑料制作成内衬管形状的消失模(2)，并装入外套管(3)内；c.在消失模(2)上固定安装用聚苯乙烯泡沫塑料制作的浇注系统(1)；d.把外套管(3)、消失模(2)和浇注系统(1)一起浸入涂料池，在其表面浸附上涂料；该涂料由粘结剂、耐火粉料、表面活性剂和消泡剂配制而成，粘结剂与耐火粉料的重量比是1∶0.3～2，表面活性剂占粘结剂重量的0.1％～0.5％，消泡剂占粘结剂重量的0.04～0.06％；e.将浸附了涂料的外套管(3)、消失模(2)和浇注系统(1)吊挂起来，在其表面撒布上细石英砂；f.再次浸涂料，重复上述步骤d；g.在吊挂浸附了涂料的外套管(3)、消失模(2)和浇注系统(1)的表面撒布上粗石英砂，形成外层涂料层(4)；h.将整体放入高温焙烧炉进行焙烧，在高温下外层涂料和砂子形成的外层涂料层(4)烧结成坚硬的外层陶瓷壳体(5)；焙烧温度800～1200℃，焙烧时间1～3小时；I.将熔炼好的耐磨合金材料通过浇注系统(1)浇注在陶瓷壳体(5)内，形成内衬管(6)；J.冷却后，去除外层陶瓷壳体(5)并进行清理，即制成外套管(3)是普通钢管、内衬管(6)是耐磨合金材料的双金属复合耐磨管产品。