[发明专利]一种镍钴氧化矿加压氧化浸出法

摘要

本发明公开了一种镍钴氧化矿加压氧化浸出法，通过包括磨制镍钴氧化矿矿浆、添加硫磺粉浆或硫化矿精矿浆、高压釜氧化反应、闪蒸槽自蒸发、添加凝聚剂、7级逆流浓密洗涤、提取镍钴及综合回收硫酸镁等工艺流程，具有高浸出率的浸出镍钴金属及相关成分，本发明使现生产应用的传统加压酸浸镍钴氧化矿的工艺被高效率地优化，可大幅度地降低投资、减少操作人员，节省能耗、改善环境保护、降低生产成本，还可扩大湿法冶金对镍钴氧化矿成分的适应性范围，并能对原料中的其他成分进行综合利用。

主权项

1.一种镍钴氧化矿加压氧化浸出法，包括磨制镍钴氧化矿矿浆、添加硫磺粉浆或/和硫化矿精矿浆、高压釜加压氧化浸出、闪蒸槽自蒸发、添加凝聚剂、多级逆流浓密洗涤、提取镍钴及综合回收硫酸镁等工艺，其特征在于：不直接采用硫酸试剂为浸出剂，不向反应釜内直接加入硫酸，而是加入硫磺粉浆或/和硫化矿精矿浆，与氧化学反应产生浸出镍钴所需的硫酸，具体工艺步骤如下：(1).磨制镍钴氧化矿矿浆时，将镍钴氧化矿加水后研磨成矿浆送入矿浆预热器，或将红土矿分级、浓密机脱水后的底流直接送入矿浆预热器；(2).添加硫磺粉浆或/和硫化矿精矿浆，将镍钴氧化矿矿浆在矿浆预热器中预热到120-180℃温度后，添加硫磺粉浆或/和添加硫化矿精矿浆，添加硫磺粉浆和硫化矿精矿浆的比例为1∶1-3，当单独添加硫化矿精矿浆时可与镍钴氧化矿浆混合后共同预热；(3).将经预热后的镍钴氧化矿矿浆及硫磺粉浆或/和硫化矿精矿浆同时泵入高压釜中，与充入釜内的氧发生氧化反应生成硫酸，硫酸同时与镍钴氧化矿进行反应，浸出镍钴及脉石中部分镁、钙、铝、铬、铁、锰等相应的成分和保持必要的游离酸，氧化反应产生的化学反应热焓使釜内矿浆的温度自动上升并保持至镍钴浸出所需的最佳温度，为230～270℃；(4).矿浆在高压釜内完成氧化反应出釜后，通过闪蒸槽产生中低压蒸汽，该中低压蒸汽送回矿浆预热器；(5).闪蒸后的矿浆添加凝聚剂后进行5-8级逆流浓密洗涤，液固分离后得到镍钴浸出液；(6)液固分离后所得的镍钴浸出液可采用现有的各种化学沉淀法获得镍钴混合硫化物、氢氧化物，还可采用溶剂萃取法获得富镍钴反萃液，供精炼成金属制品及高纯盐类，分离镍钴后的母液可用蒸发结晶法综合回收其中的硫酸镁。