[发明专利]SAE1008脱氧工艺无效
| 申请号： | 200510069869.2 | 申请日： | 2005-05-01 |
| 公开（公告）号： | CN1858266A | 公开（公告）日： | 2006-11-08 |
| 发明（设计）人： | 陈跃军;张春辉;雷洪;刘玉宝;朱建忠;黄星武 | 申请（专利权）人： | 新疆八一钢铁集团有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06 |
| 代理公司： | 乌鲁木齐新科联专利代理事务所（有限公司） | 代理人： | 白志斌 |
| 地址： | 830022新疆维吾*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | 一种SAE1008脱氧工艺，包括如下步骤：1.出钢前，先将10kg电石预脱氧剂加到钢包底部，出钢9－12秒后根据钢水中的终点碳含量情况再分批次加入电石预脱氧剂，每批次加入量控制在9－12kg/t，每两批次之间的时间间隔不少于5秒，电石预脱氧剂加入完毕后再加入铝－锰－铁终脱氧剂，该终脱氧剂的加入量是0.9－1.1kg/t；2.出钢后期，先向钢包内同时加入硅－钙－钡终脱氧合金以及硅钙，其中硅－钙－钡终脱氧合金的加入量是1.9－2.1kg/t、硅钙的加入量是0.9－1.1kg/t，然后根据钢水中的终点碳含量情况向钢包内一次性加入铝－锰－铁终脱氧剂10－40kg/炉。本发明的脱氧工艺不仅操作步骤简单，易于操作，而且可以有效的降低钢中的氧含量，能够极大地提高钢水纯净度以及最终的钢材质量。 | ||
| 搜索关键词： | sae1008 脱氧 工艺 | ||
【主权项】：
1、一种SAE1008脱氧工艺，其特征是：包括如下步骤：1、出钢前，先将9-12kg电石预脱氧剂加到钢包底部，出钢9-12秒后根据钢水中的终点碳含量情况再分批次加入电石预脱氧剂，每批次加入量控制在每吨钢9-12kg，每两批次之间的时间间隔不少于5秒，电石预脱氧剂加入完毕后再加入铝—锰—铁终脱氧剂，该终脱氧剂的加入量是每吨钢0.9-1.1kg；2、出钢后期，先向钢包内同时加入硅—钙—钡终脱氧合金以及硅钙，其中硅—钙—钡终脱氧合金的加入量是每吨钢1.9-2.1kg、硅钙的加入量是每吨钢0.9-1.1kg，然后根据钢水中的终点碳含量情况向钢包内一次性加入铝—锰—铁终脱氧剂10-40kg/炉。
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