[发明专利]酸洗法回收异丙醚的方法无效
| 申请号： | 200510047637.7 | 申请日： | 2005-11-01 |
| 公开（公告）号： | CN1765864A | 公开（公告）日： | 2006-05-03 |
| 发明（设计）人： | 姚玉瑞;刘岗;刘杰;代丽君;王洪志;李敏;单秀杰;管浩;郭兰芬;姜丽敏 | 申请（专利权）人： | 锦州石化精细化工有限公司 |
| 主分类号： | C07C41/34 | 分类号： | C07C41/34;C07C43/04 |
| 代理公司： | 锦州辽西专利事务所 | 代理人： | 李辉 |
| 地址： | 121001辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种酸洗法回收异丙醚的方法，取石化行业生产异丙醇装置的副产物中的混合油作为原料，进行酸洗，硫酸与原料的质量配比为0.5∶1～1∶1，控制反应温度为20～35℃，反应时间为0.5～1.5小时；反应完毕，静置分层，取含醚酸层作为水解原料；水解时使用水的量是使用的硫酸的质量的1.0～2.0倍，反应温度为20～40℃，反应时间是滴加含醚酸料完毕为止，静置分层；一次酸洗所得到的含醚油层为粗醚，作为精馏的原料；进行精馏，所使用的精馏塔的理论塔板数为60～70块，操作回流比9～13，精馏出的异丙醚作为二次酸洗的原料；二次酸洗操作方法与一次酸洗操作方法和操作条件相同，再经脱水处理，得到纯度在99.5％以上的异丙醚。优点是增加混合油的附加值且工艺简单、收率大。 | ||
| 搜索关键词： | 酸洗 回收 异丙醚 方法 | ||
【主权项】：
1.一种酸洗法回收异丙醚的方法，其特征在于，取石化行业生产异丙醇装置的副产物中的混合油作为原料，进行酸洗，酸洗所使用的硫酸浓度为95％-98％，硫酸与原料的质量配比为0.5∶1～1∶1，原料在搅拌的条件下，将硫酸逐渐滴加入原料，控制反应温度为20～35℃，反应时间为0.5～1.5小时；反应完毕，静置分层，形成含醚酸层和杂质层，取含醚酸层作为水解原料；水解时使用水的量是所使用的硫酸的质量的1.0～2.0倍，操作方法是：在搅拌的情况下，向水中逐渐滴加含醚酸料，反应温度控制在20～40℃，反应时间是滴加含醚酸料完毕为止，静置分层，形成含醚油层和含酸水层；一次酸洗所得到的含醚油层为粗醚，其纯度在80％～90％，作为精馏的原料；进行精馏，所使用的精馏塔的理论塔板数为60～70块，操作回流比9～13，精馏出的异丙醚作为二次酸洗的原料；再进行二次酸洗，二次酸洗所使用的硫酸浓度为95％～98％，硫酸与原料的质量配比为0.5∶1～1∶1，原料在搅拌的条件下，将硫酸逐渐滴加入原料，控制反应温度为20～35℃，反应时间为0.5～1.5小时；反应完毕，静置分层，形成含醚酸层和杂质层，取含醚酸层作为水解原料；水解时使用水的量是所使用的硫酸的质量的1.0～2.0倍，操作方法是：在搅拌的情况下，向水中逐渐滴加含醚酸料，反应温度控制为20～40℃，反应时间是滴加含醚酸料完毕为止，静置分层，形成含醚油层和含酸水层，再经脱水处理，得到纯度在99.5％以上的异丙醚。
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