[发明专利]短纤维包缠复合纱生产方法及其装置

摘要

本发明公开了一种短纤维包缠复合纱生产方法及其装置，本发明实现短纤维与短纤维的包缠复合纺纱，是通过细纱机和包缠装置生产完成，其生产步骤依次为：原料、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒。在细纱纺纱过程中每个牵伸区喂入不同原料纺成的两根粗纱，经过双孔喇叭口后，以固定的间距进入牵伸区，经原牵伸区牵伸后，从前钳口输出两根等长的须条，一根加捻成为芯纱，另一根在转移皮辊表面呈自由纤维状态，经气流附面层的作用，在包缠罗拉的沟槽处与芯纱产生包缠，形成包缠纱。采用本发明，用棉纤维包缠涤纶短纤维纺纱，其织物的表面将全部是棉纤维，同时具有涤纶纤维的内在特性，从而解决纯棉织物的抗皱性能差，涤棉织物不易染色等问题，两种纤维优势互补，织物的服用性能更加优良，并且生产成本低，有利于环保。

主权项

1、一种短纤维包缠复合纱生产方法，其生产工序依次为：原料、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，其特征在于：细纱工序，在环锭细纱机每个牵伸区经双孔喇叭口(1)同时喂入两种粗纱a、b，经由三对罗拉、皮辊组成的牵伸区牵伸后，从前罗拉(7)与前皮辊(8)形成的前钳口输出两根须条a′、b′，由钢丝圈(12)、钢领(13)、锭子(15)组成的加捻机构对纱线进行加捻，所产生的纱线捻回经导纱钩(11)传递给从前钳口输出的须条a′，形成芯纱c′；须条b′从前罗拉(7)与前皮辊(8)形成的钳口输出后，由于转移皮辊(9)与前皮辊(8)表面气流附面层的作用，被转移皮辊(9)导出，须条b′在转移皮辊(9)表面呈自由纤维状态，在运动到转移皮辊(9)与包缠罗拉(10)形成的缝隙处时，因气流的推动，须条b′变向，在包缠罗拉(10)的沟槽处与芯纱c′汇合，芯纱c′因加捻作用在包缠罗拉(10)沟槽处旋转，须条b′随之旋转，在此点实现须条b′包缠芯纱c′，形成包缠纱c，卷绕在细纱管(14)上；形成包缠的条件：一是在包缠罗拉(10)的沟槽处，也就是包缠点处，同一时间内包缠纤维输出长度必须大于芯纱输出长度；二是在转移皮辊(9)与前皮辊(8)的摩擦点到包缠点之间的弧长必须大于包缠纤维的长度，转移皮辊(9)的直径为26～29mm，摩擦点到包缠点的弧长为45～60mm；三是包缠点沟槽宽度为1～2mm，与芯纱通道在一条直线上；四是包缠罗拉(10)与转移皮辊(9)之间靠摩擦传动，芯纱前进方向与包缠罗拉(10)表面转向相反，加捻机构形成的捻回，能顺利通过包缠点，传递到前钳口处。