[发明专利]双金属锅炉水冷壁管组件的制造设备与方法

摘要

双金属锅炉水冷壁管组件制造设备与方法，所述模具为中空的长方随管弧型体，由左、右两部分组成，在铸造模具的下侧设有浇铸管道，浇铸口连接到浇铸管道的外口上。在模具的上面设置惰性气体输入孔，在惰性气体输入孔的外口上连接惰性气体输入管道。在铸造模具的内侧设有复合合金型腔，改变模具可单管或多管连铸，形成水冷壁管模块。发明方法一是：外感应加热方式。模具外侧面绕有感应线圈。有一个感应电源，连接感应线圈的两端。方法二是：内部加热方式。在铸造模具内侧由金属电阻丝、或硅碳棒制成的电加热型蕊，外部设置交直流电源。目的都是把模具中的钢管加热，惰性气体保护，在高温下进行的，钢管合金材料之间原子结合的非常牢固。

主权项

1.锅炉“四管”即水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管受热面高温腐蚀和颗粒磨损严重，现目前多采用等离子弧堆焊法、喷涂方法来解决管件腐蚀和磨损。属于与本发明共有的必要技术特征是：复合钢管的基管为普通钢管，表面复合一层合金材料。本发明区别于等离子弧堆焊法、喷涂方法的技术特征是：本发明是采取一次性铸造技术，用时短。本发明铸造双金属复合钢管及组件用两种设备，采取两种不同方法来实现：所述设备一、外感应加热式。设备二、内电阻加热方式。共同设备包括模具(4)，浇铸口(6)，在所述模具(4)的上面设有排气孔(5)，其特征在于：所述模具(4)为中空长方体随管弧型体，模具(4)由左、右砂箱组成，模具结构分别能放置一件或多件需复合的钢管(3)，在所述模具(4)的下侧设有浇铸管道(12)所述的浇铸口(6)连接到浇铸管道(12)的外接上，在所述模具(4)上面设置惰性气体输入孔(13)，在所述惰性气体输入孔(13)的外口上连接惰性气体输入管道(8)，在所述模具(4)的内侧有合金型腔(7)。1)所述设备一、模具(4)的外侧面绕有感应线圈(2)，所述设备有一个感应电源(1)，所述感应电源(1)的两个输出端连接所述的线圈(2)的两端。2)所述设备二、在所述模具(4)中心(10)(11)安放所需复合的管件(3)管件内侧设有电阻加热装置(16)；所述设备有一个交流、直流电源(14)，所述交流、直流电源(14)的两个输出端两导线连接(15)所述的电阻加热装置(16)的两端。所述复合双金属钢管组件的两种方法，其特征在于：1)通过设在模具(4)中空长方体随管弧型体(3)，把单管或多管(3)插入模具(4)中，在所述的上放置口(10)和下放置口(11)与型材管(3)之间形成气密封；管(3)与模具(4)之间形成合金型腔(7)。2)通过惰性气体输入管道(8)和惰性气体输入孔(13)，把惰性气体输入到所述的合金型腔(7)内，从排气孔(5)排去合金型腔(7)内的空气，一直到惰性气体充满合金型腔(7)；3)启动实施例方法一、感应电源(1)，把设置在感应线圈(2)内的钢管(3)加热到高温：4)启动实施例方法二、交流、直流电源(14)，把设置在模具(4)电阻型蕊(16)内两侧的材钢管(3)加热到高温：5)通过浇铸口(6)和浇铸管道(12)把合金液体浇铸到合金型腔(7)内，一直到合金液体充满型腔(7)合金液体与型材管(3)结合为一体，形成双金属复合管组件，浇铸合金液体时形成的多余物从排气孔(5)排出；6)停止浇铸合金液体、关闭感应电源(1)、交流、直流电源(14)停止输入惰性气体；7)缓慢冷却到常温后，把模具(4)与组件分离，排放整齐。