[发明专利]原位聚合后直接注射成型制备粘结永磁铁氧体的方法

摘要

本发明公开了原位聚合后直接注射成型制备粘结永磁铁氧体的方法，该方法将锶铁氧体磁粉加入己内酰胺单体溶液中，利用原位聚合反应技术，使作为粘结剂的聚酰胺(尼龙)在磁粉表面原位生成，在每颗磁粉的表面均匀地包覆着一层聚酰胺，实现了磁粉与粘结剂的充分均匀混合；然后利用双螺杆或单螺杆挤出机直接将均匀包覆着聚酰胺类粘结剂的锶铁氧体磁粉注入模腔成型，制备出粘结永磁体。该方法磁粉聚合物混合、磁体成型工艺过程连续完成，省去了传统注射成型工艺中的造粒与粒料重新加热过程，简化了制备工艺，节省了混炼、造粒设备投资。

主权项

1、原位聚合后直接注射成型制备粘结永磁铁氧体的方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：第一步，以质量份数计，将1～3份的偶联剂与97～99份的锶铁氧体磁粉混合均匀后干燥，以对锶铁氧体磁粉进行表面包覆处理；第二步，将己内酰胺单体(CL)加热到60～80℃熔化成液体，抽真空至1×10-4～1×10-1Pa除水5～10分钟；第三步，在充入氮气条件下，以质量份数计，将2～5份的催化剂、0.1～0.5份的双硬脂酰乙二胺(EBS)加入到100份第二步制备的己内酰胺熔体中，制成己内酰胺单体溶液；在9～20份所述己内酰胺单体溶液中加入80～91份经第一步包覆处理的锶铁氧体磁粉，搅拌均匀，制得混合体系；将所述混合体系加热到150℃，保温30～120，再加热到180℃，保温30～120分钟，然后再加热到250～260℃，保温180～360分钟，使己内酰胺单体在锶铁氧体磁粉表面原位聚合生成聚酰胺(尼龙)6，制得表面包覆着聚酰胺(尼龙)6的锶铁氧体磁粉；第四步，将第三步所制得的表面包覆着己内酰胺单体的锶铁氧体磁粉用双螺杆或单螺杆挤出机在1000kA/m取向磁场作用下，于280～300℃注射进模具中成型、冷却，制备出粘结永磁铁氧体。