[发明专利]常温粉碎生产精细橡胶粉的方法

摘要

常温粉碎生产精细橡胶粉的方法，它采取了如下工艺步骤：轮胎切圈，钢丝分离，轮胎破碎，橡胶中粉碎，磁选分离，橡胶细粉碎，分离纤维，再次磁选，螺旋输送，研磨，气流分选处理，本工业化方法开创了批量生产精细胶粉的先例，其生产方法所使用的整条生产线设备投资是传统常温粉碎方法的1/2，设备投资约为低温冷冻粉碎生产线的1/8左右。生产方法所使用的设备结构紧凑，设备安装维修方便，使用寿命长、出胶率高、动力消耗低、噪音低；各项技术指标同低温冷冻粉碎法生产的胶粉相比优于目前较为先进的空气涡轮膨胀制冷胶粉生产技术。

主权项

1、常温粉碎生产精细橡胶粉的方法，其特征在于：1)、轮胎切圈，将废旧轮胎切除轮胎上的钢丝圈；2)、钢丝分离，将切除钢丝圈的轮胎用GS钢丝分离机将钢丝完全分离，得到较完整的钢丝；3)、轮胎破碎，将经过钢丝分离后的轮胎整胎直接送至LP轮胎破碎机作整胎破碎得到破碎后的胶块，整胎经过破碎后出料为50×50mm的块状胶；4)、橡胶中粉碎，将破碎后得到的50×50mm胶块输送至XJF-500型橡胶中碎机，由动刀与固定在机体上的定刀以高速剪切的方式将物料粉碎，将轮胎制造时布于其内的钢丝和纤维切断，依靠剪切与撕裂作用力将它们与橡胶进行分离，胶块破碎成约6-12mm的胶粒，水冷却装置控制工作温度＜85℃，以保证粉碎室内的物料温升不至过高而烧焦或粘接破坏其物理性；5)、磁选分离，将粉碎后的胶粒经过平带式输送机输送至磁选机，磁选机凭其强大的磁力，将物料中混杂的钢丝分离分出；6)、橡胶细粉碎，将磁选分离后的物料输送至XJX-450型橡胶细碎机进行细粉碎，动刀与固定在机体上的定刀以高剪切的方式将物料粉碎进行第二次粉碎、分离；通过调整细碎机出料筛网孔的大小，可直接生产出5-15目的胶粉，该机生产能力约为250-500kg/h，细碎机在工作时，对产生工作热的部位采取水冷却，控制温度＜85℃，以保证粉碎室内的胶粒与纤维不因温度过高而烧焦或粘接破坏其物理性；7)、分离纤维，将经过细粉碎的物料用风力全部送至旋风收集器，经集料、关风后到QWF气流分选机，胶粉在转子交叉气流的作用下，将橡胶颗粒与纤维进行分离，该机生产能力约为600-1200kg/h，分离出来的纤维可直接回收包装；8)、再次磁选，将分离纤维后的胶粒经风力输送至下一个旋风收集器，除细纤维、除尘后将橡胶颗粒进行再次磁选，完全分离物料里面的铁质；9)、螺旋输送，将再次磁选后的橡胶颗粒经螺旋输送，由风力送至旋风收集器除尘、除细纤维后，将物料输送平均分配到橡胶研磨机中，在此过程中，可以通过调节出料风机进料口的大小和螺旋转速来调整给料量；10)、研磨，将经过再次磁选后的橡胶颗粒经螺旋输送，由风力送至旋风收集器除尘、除细纤维后，将物料输送平均分配到橡胶研磨机中，在此过程中，可以通过调节出料风机进料口的大小和螺旋转速来调整给料量；橡胶研磨机对5-15目的橡胶颗粒剪切、研磨而得到40-120目的精细胶粉；使研磨时的瞬间温度＜85℃，避免胶粉在高温时粘接在一起，粒度、温度由电脑控制研磨过程中胶粉的温度升高和磨盘间隙，保证了胶粉的细度和质量；11)、气流分选处理，经研磨后得到的40目——120目的精细胶粉，再经过气流分选机分选处理后，得到不同规格粒度的仍保持原胶料物理化学性能的精细胶粉。