[发明专利]无铬汽车座垫革的清洁化生产方法

摘要

一种无铬汽车座垫革的清洁化生产方法，其特点是通过保毛脱毛，酶碱低灰结合膨胀，无氨脱灰，低盐弱浸酸，无铬鞣制，复合结合鞣制，高吸收加脂染色等工艺操作对猪、牛、羊皮进行鞣制生产。成革的收缩温度可以达到110℃，外观呈现近白色，手感柔软丰满，有很好的弹性，并具有很好的耐热、耐老化、耐汗性能。各项物理机械指标达到部颁铬鞣革标准和国内外中高档汽车座垫革制造的企业标准。代替传统的铬粉对皮革鞣制，消除生产过程以及皮革制品中铬盐对人类和环境的污染。同时在工艺过程中化工材料用量少，吸收率高，废水排放较传统工艺减少30％～50％，废水容易处理，对环境污染小，为制革厂无铬鞣革清洁化生产创造了新的途径。

主权项

1无铬汽车座垫革清洁化的生产方法，其特征在于该方法所述原料按照重量份计，含有以下步骤：(1)半循环浸水将盐湿皮100份、入鼓，用温度为22～28℃的水150～200份闷洗30～60分钟，然后用温度22～28℃的水150～200份，加入防腐剂0.1～0.3份、浸水酶0.02～0.1份，进行预浸水、主浸水，将上批盐湿皮预浸水、主浸水工序排出的水用于下一批盐湿皮的预浸水；(2)保毛脱毛用温度为22～28℃的水50～100份，硫化钠1～2份，硫氢化钠0.2～0.4份，石灰1～3份，浸灰助剂0.5～1.5份，预处理20～60分钟，再加入硫化钠0.4～0.8份处理30～60分钟，补加温度为18～22℃的水50～100份，停转结合12～18小时，过滤，回收牛毛；(3)酶碱低灰结合膨胀用温度为22～28℃的水50～100份，碱性蛋白酶0.2～0.5份，石灰1～3份，浸灰助剂0.5～1.5份，转动120～150分钟，以后每隔1小时转10分钟，共16～18小时，然后片碱皮；(4)无氨脱灰、软化取片碱皮100份，用温度为30～33℃的水50～100份，甲酸0.2～0.5份，脱灰助剂2.5～3.5份，转动120～150分钟，调节pH为8～8.5，用中性蛋白酶1～1.5份，转动120～150分钟；(5)低盐弱浸酸将软化后的皮进行水洗，并控水，加入温度为18～22℃的水60～80份，硫酸钠2～4份，转动20～30分钟，再加入浓度为85wt％的硫酸0.3～0.6份，转动120～180分钟，调节酸液的pH为3.5～3.6；(6)鞣制1在浸酸鼓内加入合成氮膦鞣剂1～3份，转动3～5小时，然后加入小苏打1.0～2.0份，调节酸液的pH值为4.5～5.0；(7)鞣制2在鼓内加入辅助型合成鞣剂1～2份，转动均匀渗透，然后，加入植物鞣剂10～15份，转动6～8小时，鞣制完全后，用乙酸调节鞣液的pH值到3.8～4.0，再转动60分钟；(8)漂洗在鼓内加入温度为40～50℃的水100～150份，保证鼓内温度为30～35℃，加入辅助型合成鞣剂1.0～2.0份，转动30～60分钟，水洗，漂洗液作为浸酸用液加入浸酸中；(9)鞣制3在鼓内加入温度为18～22℃的水100～200份，再加入乙酸0.2～0.6份，转动20～60分钟，调节浴液的pH值3.2～3.5，加入非铬金属盐鞣剂4～8份，鞣制60～120分钟，然后用小苏打1.0～3.0份调节浴液的pH值为3.8～4.2，排出的液完全再用于下一批鞣制3工序；(10)中和水洗所鞣的革，然后在鼓内加入温度为18～22℃的水100～200份，小苏打1.0～3.0份和中和复鞣剂2.0～4.0份，调节浴液的pH值为4.5～5.0；(11)高吸收加脂、染色在鼓内加入温度为50～60℃的水100～200份，保证鼓内温度为45～50℃，在加入合成氮膦鞣剂1～2份，转动20～60分钟，加入染料2～4份，高磺化度动植物油脂12～18份，转动60～120分钟，然后用乙酸调节浴液的pH值为3.8～4.2；(12)静置—湿绷板—振荡—磨革—涂饰均按照常规方法进行。