[发明专利]钢塑复合管生产方法及装置无效
| 申请号： | 200510020523.3 | 申请日： | 2005-03-17 |
| 公开（公告）号： | CN1673596A | 公开（公告）日： | 2005-09-28 |
| 发明（设计）人： | 甘国工 | 申请（专利权）人： | 甘国工 |
| 主分类号： | F16L9/147 | 分类号： | F16L9/147;B21C37/06;B29C47/02 |
| 代理公司： | 成都立信专利事务所有限公司 | 代理人： | 江晓萍 |
| 地址： | 610100四川省成都市龙泉驿区*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种钢塑复合管生产方法，包括将有孔洞的钢板纵向弯曲成型或螺旋卷绕成型并在对接处焊接形成筒形金属骨架，从焊接点起沿焊接缝将焊接后仍处于高温状态的焊缝的内外表面与外界空气用惰性气体隔离开，将模头伸入已焊接成型的筒形金属骨架内，挤出表面有粘结剂层的芯层管或在已焊接成型的筒形金属骨架内表面涂覆粘结剂后挤出芯层管，在筒形金属骨架表面涂覆粘结剂层后挤出复合外层管或是挤出复合内表面带有粘结剂层的外层管，使内外层塑料管壁通过金属骨架的孔洞及粘结剂层相互之间连为一体牢固地复合在一起。本发明还提供了一种钢塑复合管生产装置，生产出的复合管承压能力高，内外层塑料管壁与金属骨架相互之间牢固复合。 | ||
| 搜索关键词： | 复合管 生产 方法 装置 | ||
【主权项】：
1、钢塑复合管生产方法，包括将有孔洞的钢板纵向弯曲成型或螺旋卷绕成型并在对接处焊接形成筒形金属骨架，其特征在于从焊接点起沿焊接缝将焊接后仍处于高温状态的焊缝的内外表面与外界空气用惰性气体隔离开，以防止焊缝的内外表面产生氧化层，将芯层管模头或芯层管与芯层管表面粘结剂共挤出模头伸入已焊接成型的筒形金属骨架内，挤出表面有粘结剂层的芯层管或是在已焊接成型的筒形金属骨架内表面涂覆粘结剂后挤出芯层管，使芯层管紧贴筒形金属骨架内壁，在筒形金属骨架表面涂覆粘结剂层后利用外层管挤出模头挤出复合外层管或是利用两层共挤出模头在筒形金属骨架外表面挤出复合内表面带有粘结剂层的外层管，使内外层塑料管壁通过金属骨架的孔洞及粘结剂层相互之间连为一体牢固地复合在一起经冷却定型生产出钢塑复合管。
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