[发明专利]多节可调整长度内锁紧式手杖的生产工艺无效
申请号: | 200510019272.7 | 申请日: | 2005-08-09 |
公开(公告)号: | CN1911620A | 公开(公告)日: | 2007-02-14 |
发明(设计)人: | 邓诚 | 申请(专利权)人: | 邓诚 |
主分类号: | B28B1/38 | 分类号: | B28B1/38;B28B1/29;B28B11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 332000江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | 一种多节可调整长度内锁紧式手杖的生产工艺由碳纤维单向预浸料制成(辅以玻璃布作辅料),其生产工艺流程如下:下料—一次粘贴—压紧—二次粘贴—压紧—固模—热处理—脱模—切削—内壁清洗—半成品,具有制作方法简单、制作成本低、性能稳定,易于批量生产,实用性强的优点。 | ||
搜索关键词: | 可调整 长度 内锁紧式 手杖 生产工艺 | ||
【主权项】:
1、一种多节可调整长度内锁紧式手杖的生产工艺,杆体由碳纤维单向预浸料制成,其特征在于,其生产工艺流程为:下料——一次粘贴——压紧——二次粘贴——压紧——固模——热处理——脱模——切削——内壁清洗——半成品;具体步骤如下:1)下料:先将碳布料裁成所需规格,下料须保证下模具周长1倍以上宽度的横向碳纤维预浸料,2)一次粘贴与压紧:沿模具径向粘贴作一次压紧,碳布粘贴到铁芯上径向缠绕并压紧,3)二次粘贴:顺向碳纤维预浸料及玻璃纤维混合料作二次压紧,卷成设计要求的壁厚压紧固模、热处理至半成品。4)固模然后再将碳纤维布根据所需厚度竖向粘贴到首次粘贴的位置上并缠绕压紧、固定成型,接着进行120℃左右烘烤二个小时,采用脱模设备抽出铁芯,将脱模后的毛胚根据所需尺寸规格进行削割,最后是清洗内壁即半成品。
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