[发明专利]安全帽的制造方法

摘要

本发明涉及一种安全帽的制造方法，其工艺步骤是：帽壳胶料制备，它以橡胶为主要原材料，用机械方法于其中按一定比例加入短纤维、硫化剂和添加剂，进行充分混合后，冷却待用，然后经开炼机上热炼、压延机上下片、裁型、在压力平板硫化机上的模具内一次硫化成型、二次硫化、装配等工序而制成安全帽。其优点是：减少了工序、工艺简单、机械化程度高、劳动强度低、表面光滑、外型美观、密度大、效率高、重量轻、尺寸精确、强度高、抗震性和抗穿刺性好、便于控制帽壳上各部位所要求的不同强度。

主权项

1、一种安全帽的制造方法，它由帽壳胎型的制备、裁剪、加温、加压成型、整形工序组成，其特征在于：(1)、帽壳胶料制备：它以橡胶为主要原材料用机械方法于其中加入纤维补强材料、硫化剂和添加剂，帽壳胶料的配方及重量比例如下：天然橡胶30％-50％，聚酯短纤维10％-30％或聚酰胺短纤维10％-30％，硫磺10％-25％，硫化促进剂0.2％-2.7％，硫化活性剂1％-6％，防老剂0.3％-1％，增塑剂0％-8％，防静电剂0％-20％。其上述配方的配制方法如下：首先，将橡胶在开炼机或密炼机上进行塑炼后再合炼，然后，按照上述比例加入聚酯短纤维或聚酰胺短纤维、硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂、防老剂、增塑剂、防静电剂进行充分混合，最后，冷却贮存，以供下道工序使用；(2)、热炼：在开炼机上捣炼均匀；(3)、下片：在轧延机上按规定的厚度要求下片；(4)、裁型：按照不同帽壳的设计要求，用刀具裁成规定尺寸的皮型；(5)、皮型放入模具内，该专用模具放置在压力平板硫化机上；(6)、一次硫化：在压力平板硫化机内进行，油压为8-10Mpa，温度为140℃-155℃，时间为4-10分钟；(7)、二次硫化：将一批已成型的帽壳码放在硫化罐内，根据不同温度和时间分段进行，如：第一段：温度由零开始升至128℃，逐渐升温，时间为1.5小时，然后放汽15-20分钟；第二段：再次加热：温度由零开始升至140℃，升温时间为1.5小时；第三段：再次升温，温度由145℃开始计时间，升温时间为1小时45分钟，最高温度控制在148℃；(8)、半成品帽壳；(9)、装配；(10)、安全帽成品；(11)检验，包装。