[发明专利]石煤复合钙化焙烧—低酸浸取—特种离子交换制钒方法

摘要

一种石煤复合钙化焙烧－低酸浸取－特种离子交换制钒方法制作工艺为：①粉碎制球；②焙烧；③酸浸；④沉淀、滤清；⑤离子交换；⑥沉淀；⑦脱水干燥；⑧恒温灼烧。其优点是：采用复合钙化焙烧通过实践检测，没有氯化氢、二氢化硫气体的排放，采用块状低酸静置浸取，避免了矿粉浸取时泥浆横溢，污染难以治理，浸占农田和耕地，排出的废渣无氯化物，含钙高，可以作为水泥制造的原料，使用特种离子交换，使含钒液水经离子交换后循环利用，减少废水污染。符合国家环保标准，使那些关停工厂，可以起死回生，给社会带来极大的经济效益，同时此法回收率大大地高于钠化法。

主权项

1、一种石煤复合钙化焙烧-低酸浸取-特种离子交换制钒方法，其特征在于：制作工艺为：①、粉碎制球：把石煤或氧化矿粉碎至60-80目，在矿粉中加入矿粉重量3-12％的含原Ca的双飞粉，再加入矿粉重量0.1-3％的转化促进剂，放入磨式拌和机中搅和均匀，转动制球机中制成直径为6-20mm的球体料；②、焙烧：把矿料球放入平炉中进行氧化焙烧，焙烧温度800-1000℃，焙烧时间6-18小时转化成含钒酸钙的熟球；③、酸浸：把焙烧好的熟料球，放入水池中，池中水浸到熟料覆盖为止，加浓度3％的稀硫酸，水的PH值调到2.5-3为止，钙不溶于酸，仍留在废渣中，静置浸泡7-16小时后，把浸泡水溶液抽到储存池中，直到抽干为止，再加水加酸，调PH值为2.5-3止，如此反复四次后，用清水冲洗池中的废料块，直到冲洗干净，冲洗水放到留用池中，留用池中的水可以再用作下一轮熟料的浸泡水；④沉淀、滤清：将储存池中含钒浸泡水溶液自然沉淀后，抽出含钒浸泡水溶液将储存池底部的沉淀物滤清，沉淀物返回到石煤粉中重新制球；⑤离子交换：将上述的含钒浸泡水溶液放入离子交换柱中进行离子吸附，尾水排出到盛水池中，循环使用作泡球水，既节约酸耗，又节约了水资源，吸附一定时间检测排出水，其排出水中钒离子含量超过0.05％达到吸附饱和后，就停止吸附，再用清水反冲离子交换柱中的强碱性A500树脂，浮出混浊泥浆排出完后，用洗脱液再顺流冲洗树脂将吸附在树脂上的钒洗脱下来；⑥沉淀：用洗脱液顺冲树脂的液体流入沉钒池，在沉钒池中加入氯化铵进行反应，生成偏钒酸铵，偏钒酸铵沉入池底，加入沉钒池中氯化铵按槽中含钒的1：1.5-3，沉钒池中的水可以调理到PH值7-7.5；⑦脱水干燥：把槽中沉淀的偏钒酸铵捞起放入离心机中摔干脱水；⑧恒温灼烧：将偏钒酸铵放入电热恒温炉中，灼烧温度300-550℃，灼烧时间8-24小时，得到产品V2O5；