[发明专利]Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法

摘要

Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法，其特征是采用均热炉加热+初轧机开坯，生产100mm方钢坯。(1)钢锭加热：(A)钢锭单重≤1.7吨(B)入炉温度630℃保温90min(C)升温(80℃/h)至900℃保温60min(D)升温(80℃/h)至1190℃保温210min；保温期间，钢锭逐支翻身(E)钢锭阴阳面温差≤20℃出均热炉；(2)轧制开坯：(A)轧辊预热(B)开轧温度≥1130℃，终轧温度≥1000℃(C)一火轧制、二个阶段、44道次的热加工：(a)前20道次，慢速轧制，辊速≤20转/分，压下量≤30mm；(b)压下量≤50mm且快速轧制(D)轧坯热剪切后，进退火炉进行常规去应力处理。本发明专利具有工艺简便，生产组织便捷的特点，成品钢坯的表面质量良好，内材质量稳定，且碳化物不均匀度优于锻坯，且金属成坯率提高1％以上，成本降低2000元/吨以上，经济效益显著。

主权项

1、Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法，其特征是采用均热炉加热电渣锭+初轧机(轧钢机)一火轧制的热加工开坯，生产Cr4Mo4V高温轴承钢钢坯：第一步，均热炉加热电渣钢锭：(1)电渣钢锭单支重量1.5～2.0吨，断面尺寸：Φ460～Φ510×1700mm；(2)钢锭装入均热炉，钢锭的入炉温度600～650℃，保温90～120分钟；(3)以60～80℃/h的速度加热升温至900～950℃，保温60～90分钟；(4)再以60～80℃/h的速度加热升温至1180～1200℃，保温210～240分钟，保温期间，将钢锭进行逐支翻身，使钢锭温度均匀；(5)钢锭阴阳面温度差≤20℃，出均热炉，进入初轧机热加工轧制开坯；第二步，初轧机轧制开坯：(1)轧制前，轧辊预热至150～250℃温度；(2)钢锭的开轧温度≥1130℃，终轧温度≥1000℃；(3)钢锭的热加工开坯是一火轧制，分二个阶段共39～45个压下道次完成：第一阶段，压下道次15～24道，初轧机慢速轧制，轧辊速度控制在10～20转/分，压下量20～30mm；第二阶段，压下量逐渐加大，压下量30～50mm，且快速轧制；(4)轧坯热剪切后，100～140方mm的成品钢坯进退火炉，进行常规去应力退火热处理。