[发明专利]用废铝灰生产氧化铝的方法

摘要

本发明公开了一种用废铝灰生产氧化铝的方法，它是将铝灰筛选，筛网目40－60目；磁选除铁；脱水至铝灰含水分＜15％；在脱水后的铝灰中加入Na₂CO₃溶液搅拌；铝灰浆料烧结，其物料温度为1100℃－1200℃；熟料冷却，冷却温度100℃－200℃；对冷却后的熟料加水研磨至120目－150目的熟料浆液，浆液苛性比1∶1－1∶1.6，浆液铝酸纳含量120g/L－150g/L；加温浸出铝酸纳粗溶液，其浸出温度80℃－100℃，浸出时间1－2/h；压滤：得到铝酸纳精液；通入二氧化碳气体进行析晶，析晶温度为50℃－70℃；由离心机作液固分离得晶体氢氧化铝；将晶体氢氧化铝进行高温焙烧成为氧化铝产品，物料温度1100℃－1200℃。

主权项

1、一种用废铝灰生产氧化铝的方法，其特征是：(1)、原料筛选：将原料铝灰筛选，加入水去除杂质，获得较纯净的铝灰，筛网目为40-60目；(2)、磁选；经过筛选后的铝灰通过磁选除铁；(3)、原料脱水：磁选后带水份的铝灰进行脱水至含水份＜15％；(4)、配料搅拌：在脱水后的铝灰中加入Na2CO3溶液，并搅拌；(5)、烧结：将搅拌均匀的铝灰浆料进行烧结，其物料温度为1100℃-1200℃；(6)、熟料冷却：将烧结后的熟料进行冷却，冷却温度100℃-200℃；(7)、磨碎：对冷却后的熟料加水进行研磨至120目-150目的熟料浆液，浆液苛性比1∶1--1∶1.6，浆液铝酸纳含量120g/L-150g/L；(8)、浸出：将研磨好的熟料浆液进行加温浸出铝酸纳粗溶液，其浸出温度80℃-100℃，浸出时间1-2/h；(9)、压滤：将浸出后的铝酸纳粗溶液通过压滤，得到铝酸纳精液；(10)、析晶：通入不含粉尘的二氧化碳气体进行析晶，析晶温度为50℃-70℃，析出氢氧化铝晶体。(11)、液固分离：通过离心机作液固分离得晶体氢氧化铝。(12)、焙烧：将晶体氢氧化铝进行高温焙烧成为氧化铝产品，物料温度1100℃-1200℃。